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球墨铸铁型材灰铸铁棒的应用
成本低,价格低廉,应用广泛。主要应用机床床身、齿轮箱、皮带轮、底座、缸体、盖、手轮等受力不大、耐磨、减震零件。
灰铸铁棒的性能
灰铸铁有一定的强度,但塑性和韧性很低,这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。有良好的减震性,用灰铸铁制作机器设备上的底座或机架等零件时,能有效地吸收机器震动的能量;有良好的润滑性能;还有良好的导热性能,这是因石墨是热的良好导体;此外其熔炼也比较方便,并且还有良好的铸造性能。
灰铸铁棒的流动性能良好,线收缩率和体收缩率较小,铸件不易产生开裂,因此适宜于铸造结构复杂的铸件和薄壁铸件,如汽车的汽缸体、汽缸盖等。
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球墨铸铁型材_排污球墨铸铁管现货直供
铸铁型材了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。
??产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中***为显着的特点是,机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。
??球墨铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,大限度的减少了缩孔(松),组织细小致密,材料均匀性好。材料表面光洁度高,尺寸精度高。灰铸铁型材品质稳定,不易产生波动。型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。
由于碳硅含量高,球墨铸铁型材和灰铸铁在生产过程中具有良好的流动性和自收缩能力。然而,由于炉前处理工艺和凝固工艺的不同,球铁棒在铸造性能上与灰铸铁有很大差异,因此其铸造工艺也不同。
然而,与灰铸铁相比球铁棒的凝固特性差异很大,共晶凝固范围更广。灰铸铁共晶凝固时,片状石墨的端部始终与铁液接触,因此共晶凝固过程更快。由于石墨球在成长后期被奥氏体壳包围,其成长需要通过碳原子的扩散来进行,因此凝固过程较慢,因此需要在较大的过冷度下,通过在新的石墨异质核心上形成新的石墨晶核来维持共晶凝固。
正因为如此,球铁棒在凝固过程中截面上存在较宽的液固共存区域,其凝固方式具有粥状凝固的特性,使球铁棒在凝固过程中难以收缩。经球化和培育处理,球铁棒的石墨核心比灰铸铁多得多,共晶团尺寸也比灰铸铁细得多。
由于石墨在球铁棒共晶凝固过程中迅速被奥氏体壳包围,石墨生长过程中体积*引起的膨胀无法传递到铁液中,产生较大的共晶膨胀力。铸造刚度不高时,由此产生的共晶膨胀会引起松弛缺陷。
铸铁棒在凝固过程中的体积变化可分为三个阶段,即铁液浇注铸型后至冷却至共晶温度时的液体收缩、共晶凝固过程中石墨球沉淀引起的体积膨胀、铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。