球墨铸铁管的安装步骤如下：1.沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)2.沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。3.T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸4.输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。5.凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见建筑标准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。6.球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。7. 管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。在具体安装中需要根据具体的工况来进行实际安装。
铸铁排水管气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测 而且要求快速、大量地在生产现场进行。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。
么是剪口呢？也就是说人们常说的落差，高低，具体施工及所需工具如下：预备工具：大型石材研磨机（大水牛），电源线盘，金钢磨片（磨片两种：一种是金属型，一种是树脂型小型角磨机及磨片，吸水机，拖把，水桶，玻璃刮。施工方法：首先用角磨机配上金钢磨片把高低落差大的修磨成弧形（这样主要减少下一道工序的研磨时间及提高工作效益），接着用大型研磨机配上水磨片均匀研磨直至磨平为止，每遍打磨好后，必须立即用吸水机把污水吸干净，再用拖把把地坪湿拖一遍，这样剪口基本结束，接下来就量粗磨+细磨+抛光+结晶加硬，直到成晶莹透亮的美丽石材。刚性防水套管材质为Q235，特殊使用要求也可采用不锈钢材料。图集中刚性防水套管分为A、B、C三种，A型主要用于钢管，B型和C型主要用于球墨铸铁管。
球墨铸铁管是替代输油、输气、输水管道传统产品的高新技术产品。球墨铸铁管——强度高、韧性好、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点，已被愈来愈广泛地应用。在我国城市供水管网中，铸铁管占80%以上，近几年逐渐淘汰了灰口铸铁管，大量使用球墨铸铁管。根据有关资料分析，目前我国需用铸铁管150~200万吨/年，其中离心球墨铸铁管市场需求达到120~150万吨，并且显现出较高需求增长势头。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。