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产品详细介绍
============耐蚀合金高温合金是什么材料==================
针对耐蚀合金合金，上海上海秉争实业从耐蚀合金的化学成分、耐蚀合金密度、耐蚀合金合金力学性能、耐蚀合金合金熔点、耐蚀合金硬度等等各个化学、物理性能进行的介绍，
同时，针对很多客户所询问的耐蚀合金合金材料的供货规格、耐蚀合金合金价格、耐蚀合金合金交期等进行专业的解答，满足客户的需求！
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1.由于市场行情变化大，在确定订购前，报价在当天有效
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不锈钢特性：与 304 钢相比，Cr 和 Ni 含量较低，冷加工时抗拉强度和硬度增高。无磁性，但冷加工后有磁性。
不锈钢用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网等。
不锈钢牌号：301L
不锈钢特性：在 301 钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。
不锈钢用途：铁道车辆构架及外部装饰材料。
不锈钢牌号：303
不锈钢特性：在304成分基础上添加了S，切削性能好，防腐性能没有304好。
不锈钢用途：要求易切削和表面光洁度高的场合，尤其适宜自动车床使用，可加工成螺栓和螺母等。
不锈钢牌号：303Cu
不锈钢特性：在303的基础上加了Cu，切削性与成形性优于303。
不锈钢用途：与303相同。自动车床使用，要求切削性与表面光洁度的场合。
不锈钢牌号：304
不锈钢特性：不锈钢中普遍的钢种。具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
不锈钢用途：用途非常广泛，家庭用品，汽车配件，医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等。
不锈钢牌号：304L
不锈钢特性：作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者应力后，其抗晶界腐蚀能力；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
不锈钢用途：需要高耐粒界腐蚀性的化学、煤炭、石油产业设备、建筑材料、耐热部件及不易热处理的部件。
不锈钢牌号：304Cu
不锈钢特性：304的基础上添加了Cu，提高了抗菌性及成型性，有利于需要卫生观念的环境及深加工产品。
不锈钢用途：保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
不锈钢牌号：304H
不锈钢特性：在304钢的基础上，提高含碳量，冷轧加工时强度有所提高。
不锈钢用途：多用于线材。钓鱼钩等。
不锈钢牌号：304N
不锈钢特性：在304的基础上加了N，提高了钢的强度。
不锈钢用途：适用于对冷成型性要求高的场合，如泵轴、船轴等。
不锈钢牌号：316
不锈钢特性：在304成分基础上添加了Mo，耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
不锈钢用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母等。
不锈钢牌号：316L
不锈钢特性：作为 316 钢种的低 C 版本，除与 316 钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
不锈钢用途：316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
秉争实业有限公司技术力量雄厚，在新环境下适应了市场经济环境，充满了活力和创造力。公司坚持 泰州靖江双相钢质量为上、保证信誉和尊重用户的服务宗旨，发扬自强不息、拼搏不止、求实自爱和志在上等的企业精神，竭诚为广大用户服务。
结构组织
铁素体相的形成：对奥氏体不锈钢性能的影响
F相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境（如尿素生产）中耐蚀性劣化；在高温下加长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。
含量的粗略判定
Creq=％Cr＋1.5×％Si＋％Mo，Nieq=％Ni＋30×(％C＋％N)＋0.5×％Mn
铁素体相的
根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。Ni是 的元素，但是从经济的角度出发，Mn和N也受到人们的重视。特别是N，其抑制铁素体形成的能力为Ni的30倍，同时又有改善耐蚀性和提高强度的作用.
市场分析新型高温合金主要包括：粉末高温合金、金属间化合物、ODS合金和高温金属自润材料等四种：
粉末高温合金技术：FGH51粉末高温合金是采用粉末冶金工艺制备的相沉淀强化型镍基高温合金。该合金γ相的体积分数为$,-左右，其形成元素的原子分数为50%左右。合金盘件的制造工艺路线是采用真空感应熔炼制取母合金，然后雾化制取预合金粉末，进而制成零件毛坯。与同类铸、锻高温合金相比，它具有组织均匀、晶粒细小、屈服度高和疲劳性能好等优点，是当前650度工作条件下强度水平的一种高温合金。该种高温金主要用于高性能发动机的转动部件，如涡 和承力环件等 [7] 。
金属间化合物用于制作各类先进运载工具动力推进系统的构件，减少自重、提能；
ODS合金具有优良的高温蠕变性能、高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能，可用于制造发动键部件，也可用于火力发电系统、煤气化炉、工业燃气轮机和工业锅炉、玻璃制造、汽车柴油发动机、核反应堆等；
高温金属基自润滑材料主要用于生产高温自润滑轴承，主要用于替代含油轴承、镶嵌式固体自润滑轴承、双金属轴瓦及铸硫钢固体润滑轴承（包括铸钢表面硫化处理轴承）在冶金设备上的应用，该高温自润滑轴承具有强度高、承载能力大、润滑效果好、结构设计合理、噪音小、使用寿命长等优点 [6] 。
镍基高温合金指的是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。
镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。镍基高温合金的发展趋势见图1。
