dn250球墨铸铁管种类齐全

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k9球墨铸铁管公称直径公称直径dn是球墨管体系的管道配件的巨细与数字表明在差异与螺纹或外径的那些有些。公称直径是作为参阅的圆度后的数量、巨细和处置不完全等效数值。名义上的压力名义上的压力是一个表达的pn数字标签代码与压力有关的圆度的是为方便参阅号码。一样的公称压力pn表明一样公称直径。及”一切的管道配件必须习惯端衔接类型一样的衔接的巨细。在中国触及公称压力为了明确意图一般给出丈量单位。在英国美国和其他虽然当前已经建立了一个文件在有关规范球墨铸铁管在公称压力的概念但实际使用英制单位依然用于设备。自从公称压力和压力-温度不一样的规范所以没有严厉的对应关系两个。中国规范规范gb/t9124-2000(:“钢管法兰工艺条件的参阅ansi/asmedin2401——1977年在德国和美国在16.5b-1992规范压力温度等级的准则和办法使用法兰资料中国常用参照国际规范iso/dis7005-1-1992分别为两个公称压力系列(pn0.254.0mpapn2.042.0mpa的压力-温度额定值法兰。规范规则的13种法兰资料12岁以下等级的公称压力工作温度为20-530℃答应工作压力

球墨铸铁管的安装步骤如下：1.沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)2.沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。3.T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸4.输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。5.凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见建筑标准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。6.球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。7. 管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。在具体安装中需要根据具体的工况来进行实际安装。

球墨铸铁管件如何做到正确防腐呢?有关专家指出:钢管是目前工业生产和社会建设中，非常重要的材料之一它不仅是各种工程设备的框架材料，也是工程的基本组成材料球墨铸铁管件是一种以18号以上的铸造铁水为主要材料再加上各种辅助添加剂，然后再利用离心球墨铸铁机铸造出来的钢管，通常也可以简称它为球管或球墨铸管等等。球墨铸铁管在今天的工业生产中使用的非常普遍因为它非常的可靠，而且还具有非常优良的防腐性能。虽然球墨铸铁管的防腐性能非常优良但是在实际的使用过程中，必要的防腐设施还是必要的因为这不仅能保证球墨铸铁管的性能而且还能延长它的使用寿命，沥青漆涂层是球墨铸铁管经常用的防腐方法之一主要在输送天然气中，这是必不可少的防腐措施.环氧陶瓷内衬也是非常有效的手段之一，虽然它的防腐性能极好，但是由于它的制作工艺很难因此它的成本很高。

2）钢管钢管应用的历史较长、范围较广，输水工程中一般选用螺旋焊缝与直缝焊接钢管，钢管的管径、管壁厚度、管段长度可进行调整。钢管具有以下特点：①管材及管件加工容易，建厂周期短、抗震性能优于其它管材，特别是地形复杂的地段更适宜采用钢管。②钢管具有耐高压、韧性好的特点，同时钢管一般管壁相对较薄，管段较长，因此又有重量轻、运输方便、接头少的特点。③钢管铺设较为方便，其形式与球墨铸铁管相似，管顶覆土厚度一般亦不小于0.7m。但对地基的要求高，管基工作量大。④水泥砂浆内衬后的内壁糙率n较小，水力条件好。⑤缺点是钢管属于柔性管道，整体刚度相对较小、易变形，特别是抗外压能力差，外压较大时管外需采用回填土夯实。⑥同球墨铸铁管相比，耐腐蚀性能较差，使用寿命相对较短。衬里及外防腐要求高，埋地钢管在腐蚀性土壤中需作阴极保护，防腐措施完善的钢管使用寿命可达30年以上。⑦管道施工组合焊接工作量大，存在焊缝等薄弱环节，施工困难，大壁厚钢管相对于非金属管道造价高。3）预应力钢筒混凝土管（PCCP）预应力钢筒混凝土管是山东电力管道公司1988年从美国阿麦隆公司引进的新型管材，《之后美国阿美隆公司对PCCP管停止生产》它是一种钢筒、钢丝和混凝土制成的复合管，按制作工艺，可分为内衬式和埋置式两种型式，内衬式是在钢筒内部衬以混凝土后在其外面缠绕预应力钢丝再喷射砂浆保护层，该型式一般管径较小；埋置式是将钢筒埋在混凝土里面，然后在混凝土管芯上缠绕环向预应力高强钢丝，再喷射砂浆保护层。随着时间的推移近些年爆管事故频发，国内大的PCCP管厂家分分转型生产钢管。在长距离输水工程中，管材所占投资额比例约为50%～70%，因此，合理选择管道材质尤为重要。从以上分析可以看出，每一种管材都有各自的优点和缺点。管材的选择一般要根据工程规模、管道的工作压力等级、地形、地质条件及基础埋深等管道使用环境条件、施工交通和运输条件、系统的可靠性要求、工期及运行维护与检修要求、当地管材的生产状况、应用习惯等，进行技术、经济合理性和可靠性等方面的综合比较后确定。

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