生物质颗粒燃料以城市生活垃圾、农作物秸秆、废旧木材的下脚料、锯末等，不含有任何粘合剂及添加剂，经过专业木屑颗粒机设备机械处理、压缩成型改变了其密度、强度、燃烧性能，使得其成型颗粒燃料密度大，松散物料的“致密无间”，从而限制着挥发物的溢出速度，延长着挥发物的燃烧时间，使得燃烧反应大部分只在成型颗粒燃料的表面进行。在炉灶供给空气充足够用时，未燃烧挥发分子损失很少，从而减少黑烟的产生。因生物质颗粒燃料的质地密实，挥发物溢出后剩下炭结构也相对紧密，运动气流不能够将其解体，炭的燃烧可以充分利用。在燃烧的过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹明亮的炭块，炉温大大的提高，燃料的时间明显延长。整个燃烧过程需氧量趋于平衡，燃烧的过程比较稳定。生物质能源是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。生物质颗粒燃料减少二氧化硫排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫减排。粉尘排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的110左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。
生物质燃料的使用可以减少温室气体二氧化碳的排放量，很多场合可以替代煤炭使用，节约了能源。而且这种燃烧材料是由木制家具或者木制地板的下脚料加工、处理得来的，这样一种剩物再利用，既节约了成本又保护了环境，还通过废料再利用获得新收益，这样一种多收益的燃料自然会受到人们的欢迎。颗粒燃料的相对密度是较关键的规格型号之一，一般能够分成表观密度和颗粒物相对密度。表观密度是粉末状原材料（比如颗粒物）的特点，公式计算是粉末状原材料的总数除于需要的容积。生产生物质燃料对原料又有哪些要求呢？1、水分：生物质颗粒燃料对原料的水分要求比较严格，生物燃料，因为太干的燃料不容易成型，太湿会很松散。所以无论是哪种木片，其含水量都应控制在14～20的范围内。2、粉碎后的粒度：需要用粉碎机粉碎成颗粒。对粉碎原料的粒度也有相应的规定。生物质颗粒燃料过大或过小都不容易排出，都会影响燃料。的质量。3、原材料质量：生物质颗粒燃料的质量会受到原材料质量的影响，如果原材料发霉变黑，将无法生产出合格的燃料。如果非要使用，生物颗粒燃料，须使用大量超过50的新鲜食材。4、原料附着力：如果原料没有附着力，生物燃料，很容易造成生物质颗粒燃料松散不成形，所以原料须有相应的附着力。像锯末一样，它可以有自己的粘合力，不加粘合剂也能很好的成型。
大多数从高温裂解燃烧室送入气相燃烧室的挥发物是碳氢化合物适合低过氧或欠氧燃烧可达到无黑烟燃烧和完全燃烧能有效抑制热-NO”的产生。在高温裂解过程中处于缺氧状态该过程能有效防止燃料中氮转化为有毒氮氧化物。生物质颗粒燃料燃烧污染物主要排放少量空气污染物和可综合利用的固体废物。生物质燃料纤维素含量高为70%左右；硫含量远低于煤；燃料密度高储运方便；产品形状规格多广泛使用；热值等于中质煤燃烧速度比煤快11%以上采用配套脱硫除尘装置后，燃烧充足，黑烟少，灰分低，环保卫生空气污染物排放少，浓度低。固体成型燃料专用锅炉研究：生物质燃料燃烧后可实现CO2零排放NOx微量排放SO2排放量低于33.6mg/m3烟尘排放量小于46mg/m3.《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中燃气锅炉排放标准。请参阅本标准燃气锅炉排放标准为：SO2≤100mg/m3、烟尘≤100mg/m3.生物质燃料锅炉燃烧后，空气污染物排放浓度远低于标准。生物质燃料锅炉燃烧的固体废物主要是燃烧后的灰分钾肥可回收利用综合利用资源。
锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内，在高温烟气和一次风的作用下，逐渐预热、干燥、点燃和燃烧，在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧，生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面，进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器，然后进入除尘器，然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动，直到燃烧完，留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种？1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。