六盘水不锈钢管奥氏体型不锈钢一般来说n值较大在进行加工的过程中由于塑性诱发相变而生成马氏体因而有较大的n值和延伸率可进行深冲加工和凸缘成形。有一部分奥氏体型不锈钢在深冲加工后经一段时间会产生与冲压方向一致的纵向裂纹即所谓的“时效裂纹”。为此采用高镍低氮和低碳的奥氏体型不锈钢可避免该缺陷的发生。
奥氏体型不锈钢不所含的镍可明显降低钢的冷加工硬化倾向六盘水不锈钢管其原因是可使奥氏体的稳定性增加减少或了冷加工过程中的马氏体转变降低厂冷加工硬化速率强度降低和塑性提高。
在双相不锈钢中增加镍的含量可降低马氏体转变温度从而改善了冷加工变形性能。 
六盘水不锈钢管的磁导率极小因此也被称为非磁性材料具有稳定奥氏体组织的钢如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等即使对其进行大于80％的大变形量加工也不会带磁性。另外高碳、高氮、高锰奥氏体型不锈钢如1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高锰奥氏体型不锈钢管
等在大压下量加工条件会发生ε相相变因此保持非磁性。六盘水不锈钢管在居里点以上的高温下即使是强磁性材料也会丧失磁性。但有些奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9因为其组织为亚稳定奥氏体组织因而在进行大压下量冷加工或进行低温加工时会发生马氏体相变本身将具有磁性且磁导率也会提高。 
六盘水不锈钢管的成形性能因钢种的不同即结晶结构的不同而有很大的差异。如铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢和成形性能由于前者的晶体结构是体心立方而后者的晶体结构是面心立方而有显著的差异。 六盘水不锈钢管
铁素体不锈钢的凸缘成形性能与n值(加工硬化指数)有关深冲加工性能与r值(塑性应变化)有关。其中r值由不同的生产工艺下的不同的组织集合来决定。采取一些措施来显著减少固溶碳和固溶氮可大大改善r值并使深冲性能得到大幅度的提高。 
不同的不锈钢板的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重导热系数低造成的。六盘水不锈钢管在切削过程中需使用水性切削冷却液以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时无论是怎样提高切削精度其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。六盘水不锈钢管沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。 
