dn700球墨铸铁管量大从优

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303 抗硫酸盐水泥抗硫酸盐水泥高抗硫水泥内衬：抗硫酸盐水泥是硅酸盐水泥系列的一个品种。顾名思义，就是这种水泥必须具备一定的抵抗硫酸盐侵蚀能力。 硅酸盐水泥中，容易受到硫酸盐侵蚀的水化产物来源于水泥矿物铝酸三钙(C3A)，因此抗硫酸盐水泥主要限制水泥中C3A的含量，其次也限制硅酸三钙(C3S)含量。抗硫酸盐水泥内衬球墨铸铁管此外，硅酸钙矿物水化产生的氢氧化钙，也容易与硫酸盐反应而受到侵蚀，而硫酸盐是海水中离子浓度仅次于氯的第二大组成离子，所以高抗硫水泥内衬球墨铸铁管一般用于运输海水的工程。不同水泥砂浆内衬的应用介质环境不同水泥砂浆内衬的应用介质环境K9级球墨铸铁管就是我们日常所说的国标球墨铸铁管。1、k9级球墨铸铁管是真国标球铁铸铁管。球墨铸铁管是一种铸铁管。铸铁管得球化等级必须达到1-3级(球化率80%)，从而使材料本身的机械性球墨铸铁管成品库能得到较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。2、对于球墨铸铁管真正了解的人都知道球墨铸铁管分为3个等级，K7级，K8级和K9级。而K9级球墨铸铁管就是我们日常所说的国标球墨铸铁管，而K8和K7球墨管都不属标的。K9级从壁厚和承压能力来看都比较高，对于要求比较严格、承压要求高的项目K9级的，反之则作为排水用，对K7或K8级球墨铸铁管可选用K7或K8级球铁管。3、碳、硅、锰、硫、磷和镁是球墨铸铁管的主要成分。内壁喷锌、水泥沙浆防腐材料等。球墨铸铁管产品标准 GB/T 13295-2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层。

球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。2.1.1 合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。2.1.2 提高球铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。2.2.1 确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间

以弯头为倒，若做长半径弯头，如钢管，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。 把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的， 弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。 球墨铸铁管

柔性球墨铸铁管的切割要点 球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等，是一种使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，我们叫做“球墨铸铁管”。球磨铸铁管防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。球墨铸铁管产品柔性铸铁管是指材质为灰铸铁，经过高速离心机铸造而成，采用柔性连接方式，橡胶密封圈密封，螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管材，对地震区尤为合适。柔性球墨铸铁管在施工过程中或者遇到变形的情况，需要进行切割处理，下面介绍一下柔性球墨铸铁管的切割方法：1、切管前，首先检查柔性球墨铸铁管损坏水平，假如损坏严重，或管体上有裂纹，应判废；假如是插口变形或插口损坏严重，则切掉损坏局部；由于装置需求(如接弯头号管件)切管时，切管前对铸管的外径尺寸停止确认，即外径尺寸在公差范围内。关于因损坏或施工需求对铸管停止切割前，应将需切的铸管放在程度面或方木上，并对切掉局部沿铸铁管一周用记号笔停止标志。2、切割柔性球墨铸铁管，可运用砂轮切割机或电动金属锯切管机.砂轮切割机能够用电或紧缩空气带动，也能够靠间接内燃机带动.许多切割机能够装配切割用砂轮和磨光砂轮.假如在施工现场只运用一个切割机，那么这种切割机应顺应装配两种砂轮，便用金刚砂切割砂轮很适用于切割带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管。3、对做好切割标志的柔性球墨铸铁管停止切割时，先从一点开端将水泥砂浆内衬的球墨铁管管壁切透，然后沿着做好的标志将铸管切开。在运用滑入式接口衔接的状况下，必需将新切割的插口端磨光、倒角，使其与原来的插口端外观相同.只要这样，才干将插口顺利地插人承口中，而不损坏密封圈。

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