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高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利,或称白钢。高速钢材料主要由两种基本成分构成:一种是金属碳化物(如碳化钨、碳化钼或碳化钒),它赋予材料较好的耐磨性及强度;二是分布在碳化物周围的钢基体,它使材料具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。高速钢的红硬性高、耐磨性好、工艺性能好、强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可用于制造性能要求高的冷作模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。
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高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响 ,冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。3.用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。(红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。)
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