GZ4220数控锯床特点
1. 设备采用双立柱结构，整机结构合理，性能稳定。
2. 设备自动化程度高，采用数字光栅尺的送料控制系统，实现送料高精度。是大批量下料的理想设备。
3. 采用触摸屏PLC控制系统，设定锯切全过程的自动程序(自动定尺送料-自动夹紧-自动锯切)，可预计5组锯切工艺参数，使操作更加智能化。
4. 人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定。
5. 采用液压双油缸的夹紧方式。
6. 根据加工需求，可定做锯带液压张紧及变频无极调速。
7. 采用行程开关控制，液压自动送料功能。
8. 设备带有断锯条保护功能，在锯条断开的时候机床自动停机。
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二、起动过于频频，应削减起动次数。三、电动机外部接线有错，应查看纠正。
四、立式带锯床切开资料所需力大，配备电动机的功率小些，负载过大。应减轻负载或换用大功率的电动机。机床有机械毛病而导致过载，应查看设备，扫除毛病。五、环境温度太高，应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。
六、轴承损坏或磨损过大，定子和转子是不是设备不良。电动机风道阻塞，电动机内外积尘和油污太多，电动机电扇疑问等。
七、定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，调损添加而过热。若毛病不严峻，只需从头加包绝缘，严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线，导致三相电流不平衡而使绕组过热。应查看三相电流，并当即切除电源，找出断路点并从头结好。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，导致维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或替换，对铸铝转子应替换转子。
锯切精度低，但锯的稳定性取决于锯条的张力、锯条的长度、进给方向和导向装置。带锯机是带锯机的导向装置，它的作用是缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条的刚性，减小锯条横向振动的幅度，使锯条保持平直。
主要用途：
本机床应用于切割高度≤600mm、宽度≤600mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。
