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1)机械强度,破碎率和磨损率之和不应大于1.5%(百分比按重量计)。
2)化学性质稳定,不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液不含有毒有害物质。
3)石英砂的密度不应小于2.55g/cm3。(使用中对密度有特殊要求者除外)。
4)石英砂滤料的灼烧减重不应大于0.7%,盐酸可溶率不应大于1.5%(部颁标准)。
5)含泥量不应大于1%,密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%(部颁标准)。
6)粒径级配合理,外观呈多棱角独白有光泽的晶体。单层或双层滤料的粒径范围,一般为0.5-1.2mm。三层滤料的粒径范围,一般为0.5-0.8mm。
7)粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于3%,大于指定上限粒径不大于2%。
8)石英砾石承托层的粒径范围,一般为2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm(部颁标准)。
石英石经过制砂机、颚式破碎机的加工处理成为石英砂,石英砂是重要的工业矿物原料,经磨粉机终研磨后可以达到20目、40目、80目、120目、325目、1000目甚至更高的细度,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业生产领域。
石英砂加工技术主要包括以下几点:
(1)石英的干式和湿式粉碎加工 。
干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。
湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。
(2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。
酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。
具体步骤如下:
用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。
对石英砂提纯及改性工艺进行研究时,会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。