我们的核桃壳滤料锰砂详细参数视频将带您走进产品的生产线,让您亲眼见证产品的每一个制作环节和工艺细节。
以下是:核桃壳滤料锰砂详细参数的图文介绍
通过隔油池去除了大部分的悬浮状态的油,但是污水中同时还含有大量分散状态的油和乳化状态的油,因此在此工段采用一体式加药气浮池对该污水进一步处理,一是可以通过气浮池产生的微小气泡将分散状态的油浮至液面通过刮板进行去除,二是可以通过气浮池产生的微小气泡的扰动作用使废水中油泥不断的相互摩擦使泥与其表面上吸附的油分分离开,并通过小气泡将油分浮至液面上,固体颗粒沉到池底通过污泥泵定期排放,三是可以通过向污水中加入絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺,促使小油滴颗粒粘附于絮体上,形成比重小于水的浮体上浮水面,从而使油水分离.气浮装置的浮渣刮进污泥干化池,干化后泥饼外运.
该阶段的污水中含有少量的油分、化工原料及生活污水,在此工段将生活污水与含油污水汇到一起的目的是为厌氧菌提供合适的COD∶N∶P的比例,这样可以使厌氧菌更好的生长并发挥其高COD去除率的作用.生化装置中的微生物需要维持在一定的温度才可以发挥其更大的作用,该项目位于江边,冬季温度比较低,需要考虑冬季保温的问题,因此采用地下构筑物的方式,构筑物上部可种植草坪,同时选用钢混作为主体构筑物的材质.
该阶段的综合污水COD值相对比较低,因此采用好氧生物滤池进一步去除污水中的COD,主要设备采用上向流曝气生物滤池(BAF).滤料粒径小,对气泡起到切割和阻挡作用,加大了气液接触面积,提高了氧利用率;容积负荷高,反应器所需容积小;生物量高,生物膜更新快,抗冲击负荷性能好;集生物降解和固液分离于一体,其后不需设二次沉淀池,节约了占地面积和基建投资.由鼓风机往BAF装置内充氧,提供微生物生长所需的溶解氧;定期启动反冲洗泵、切换风机分别对各BAF池进行反冲洗;BA装置的反冲洗水及污泥干化池的滤液自流至隔油调节池重新处理.
该阶段的污水中含有少量的油分、化工原料及生活污水,在此工段将生活污水与含油污水汇到一起的目的是为厌氧菌提供合适的COD∶N∶P的比例,这样可以使厌氧菌更好的生长并发挥其高COD去除率的作用.生化装置中的微生物需要维持在一定的温度才可以发挥其更大的作用,该项目位于江边,冬季温度比较低,需要考虑冬季保温的问题,因此采用地下构筑物的方式,构筑物上部可种植草坪,同时选用钢混作为主体构筑物的材质.
该阶段的综合污水COD值相对比较低,因此采用好氧生物滤池进一步去除污水中的COD,主要设备采用上向流曝气生物滤池(BAF).滤料粒径小,对气泡起到切割和阻挡作用,加大了气液接触面积,提高了氧利用率;容积负荷高,反应器所需容积小;生物量高,生物膜更新快,抗冲击负荷性能好;集生物降解和固液分离于一体,其后不需设二次沉淀池,节约了占地面积和基建投资.由鼓风机往BAF装置内充氧,提供微生物生长所需的溶解氧;定期启动反冲洗泵、切换风机分别对各BAF池进行反冲洗;BA装置的反冲洗水及污泥干化池的滤液自流至隔油调节池重新处理.
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分散油的去除通常采用气浮法。此法是利用在油水悬浮液中释放出大量气泡,依靠表面张力作用将分散在水中的微小油滴粘附于气泡上,使气泡的浮力增大上浮,达到油水分离的目的。
(1)气浮法。气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术,其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,从而完成固、液分离的,该法的油水分离效率很高。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法。该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。目前国内外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺的优化组合方面,如浮选池的结构已由方型改为圆形,减少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥机械,此外还研究了一些新型装置。
(2)化学法。投加处理剂将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。对含油废水主要用混凝法,即向含油废水中加入絮凝剂,在水中水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂。此法适合于靠重力沉降而不能分离的乳化状态的油滴和其它细小悬浮物。
(3)物理除油法。利用高速离心机(转速高于12000r·min-1)可分离水中的乳化油。出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。由于该方法运行能耗较高,故限制了其应用。
(1)气浮法。气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术,其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,从而完成固、液分离的,该法的油水分离效率很高。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法。该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。目前国内外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺的优化组合方面,如浮选池的结构已由方型改为圆形,减少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥机械,此外还研究了一些新型装置。
(2)化学法。投加处理剂将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。对含油废水主要用混凝法,即向含油废水中加入絮凝剂,在水中水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂。此法适合于靠重力沉降而不能分离的乳化状态的油滴和其它细小悬浮物。
(3)物理除油法。利用高速离心机(转速高于12000r·min-1)可分离水中的乳化油。出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。由于该方法运行能耗较高,故限制了其应用。
油类物质在水体表面形成一层薄膜,阻碍了空气中的氧气溶解于水中,致使水中溶解氧下降,水体中的浮游生物因缺氧而死亡;油膜同时也阻碍了水生植物的光合作用,影响水体自净能力。鱼,虾,贝类长时间在含油废水中生活,致使变味不宜食用。有毒有害物质可能通过鱼,贝的富集,通过食物链危害人类.
根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同,可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类:
(1)浮油:油滴粒径一般大于100μm以连续相漂浮于水面,形成油膜或油层。
(2)分散油:油滴粒径为10~100μm,以微小油滴悬浮于水中,不稳定。
(3)乳化油:油滴粒径极微小,大部分为0.1~2μm,很难实现油水分离。
(4)溶解油:油滴直径比乳化油还小,是一种以化学方式溶解的微粒分散油。2不同形态油的常用处理方法。
根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同,可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类:
(1)浮油:油滴粒径一般大于100μm以连续相漂浮于水面,形成油膜或油层。
(2)分散油:油滴粒径为10~100μm,以微小油滴悬浮于水中,不稳定。
(3)乳化油:油滴粒径极微小,大部分为0.1~2μm,很难实现油水分离。
(4)溶解油:油滴直径比乳化油还小,是一种以化学方式溶解的微粒分散油。2不同形态油的常用处理方法。