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振动电机在使用过程中如果出现电流过高极易烧毁电机，所以在使用过程中要特别注意，下面我们分析一下造成电流过高的原因及检测。振动电机机械部分故障，如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、海南附近老化、海南附近损坏、海南附近缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、海南附近接地绝缘未处理好，电缆不匹配、海南附近发热，接头松动。断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能振动电机是电气部分的问题了。
粉尘防爆振动电机Z高表面温度在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下试验时，电气设备表面的任何部分所达到的Z高温度。一般防爆电机均为T4组，其Z高表面温度为130℃。粉尘防爆振动电机分A型和B型两种不同型式的电气设备，这两种型式具有同等的防点燃性能。为设计者提供了参考数据，根据实际需要可以对截齿进行适当的调整。运动学考虑除了质量和力之外的运动所有方面。漆锈的：漆锈的特征是多发在封密式的防爆振动电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是J缘漆的问题。该问题主要是因为J缘漆挥发出来的酸性物质在的温度、海南同城湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的J缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。防爆振动电机定制常用解决方案防爆振动电机用这种方法试验，设备简单，各零部件在水压作用下各部位的受力情况和电机实际工作中空腔内爆咋性气体爆咋时的受力情况一致，在对隔爆零部件进行压力试验的同时，也检验了相关紧固件的结构强度和所有隔爆零部件结合面的刚性和密封性能。但这种试验方法无法检测配合面的强度，并且要求所有零部件须同时送达试验现场，生产组织不便，而且因为需要对隔爆零部件进行组装，效率很低，所以在生产中一般都采用单件水压试验的方法。防爆振动电机带变速的不间断运行，不间断运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括具有其所属速度中一种速度的不变负荷时间以及具有其他速度的和其直接相连的不变负荷时间。变极异步防爆电机是这种运行方式的一例。轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。油润滑轴承一般是选用形式轴承，脂润滑轴承一般选用防尘盖或橡胶密封件密封。
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