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衬胶管道种类：耐磨衬胶管：以弹性橡胶为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨”的特性，减小输送介质对管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。
冶炼车间管道：橡胶是一种耐化学腐蚀的材料，可根据不同环境的需要，采用的橡胶如：丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里，衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶，还可交替使用，也可是多层，广泛应用于酸、碱、盐输送系统。
耐高温衬胶管：衬里层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等，可在140℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，因兼备耐油与防腐功能，也可用于含油类介质的输送管路及污水输送管道。
冶炼车间管道以钢管作为基材，以防腐性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一。化工衬胶管道具有高强度、高防腐、高耐磨和耐高温等性能，因此可广泛用于化工、冶金、矿山、电业、等工业领域酸碱液输送、化学水输送、脱硫浆液输送、废水废液输送等。
衬胶管道应采用20#钢管，法兰采用Q235-B材质。钢管及管件衬胶前应开展彻底除锈，直径多于80的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时实施压缩空气吹扫及干燥。其产品高耐磨，耐腐蚀，抗高温，缓结垢，运行阻力小，输送介质广，使用寿命长等性能，重要的是可节省大量运行费用。总之在通过我国升高环境综合质量，充分让对重点行业如煤炭，电力，焦化，石灰，电石，铁合金等重点行业的环境监管等来看，橡胶防腐衬里可以降低管道运输介质的综合性能的影响，同时防腐耐磨衬胶管道可主要用于电厂烟气脱硫装置(脱硫管道，酸性污水储罐，吸收塔烟道等等)焦化厂，煤气，脱硫塔等等。
而大中型非压力容器衬胶后的硫化办法，一般就选用预硫化的橡胶板了。橡胶面料常承受到硫化罐容积和工艺的约束，首先是硬质橡胶面料的动态功能差，常因容器的热胀冷缩或许容器受到磕碰变形时，易发作面料裂缝，破碎和坠落形成腐蚀损坏，预硫化丁基（复合）胶板面料从源头上处理这一问题，并适用于衬胶设备部分损坏或腐蚀的抢修，能够在设备现场以短的过程中施行修正工作，无须拆开设备，修正后的设备无缺如初，省时，省力，可靠。
河南大口径事故浆液排放衬胶管道
事故浆液排放衬胶管道基本介绍：
衬胶排放管道衬胶管道之所以如此受到欢迎，衬胶排放管道本身的优势也是备受输送领域的青睐。结构上，管道的骨架和橡胶层使用高性能的焊粘合剂，将整个合为一体，克服了不耐磨不耐压以及抗冲击性弱等缺点，同时又具备了钢管的结构以及橡胶的耐磨，综合来说，衬胶管道的结构还是很优良的；衬胶排放管道其次就是温度适应泛， 在零下50摄氏度以及150摄氏度范围内，均可使用；再次就是强度高，有钢的骨架，有橡胶的柔滑，增强了强度也间接的增强了抗击力；就是衬胶管道具有节能、抗老化性等优势。
事故浆液排放衬胶管道特点：
1、丁基橡胶管道耐磨损：同等工况犀体积损失为钢管的七分之一。
2、丁基橡胶管道耐高强：丁基橡胶管道适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用。
3、丁基橡胶管道耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。
4、丁基橡胶管道自润滑：在众多管道材料中丁基橡胶管道系数小，同等工况犀压力损失为钢管的之一，是尼龙管的七分之一。
5、丁基橡胶管道不结垢：丁基橡胶管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
6、丁基橡胶管道重量轻：的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。
7、丁基橡胶管道易连接：丁基橡胶管道采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便，无漏水漏气之忧。
8、丁基橡胶管道抗老化：丁基橡胶管道加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。
9、丁基橡胶管道卫生：丁基橡胶管道无害，不滋生，本身对环境无污染，可回收利用。
10、丁基橡胶管道耐温性：丁基橡胶管道工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。
11、丁基橡胶管道寿命长：在同等工况犀丁基橡胶管道使用寿命是钢管7倍。
衬胶排放衬胶管道技术咨询：
事故浆液排放衬胶管道
1.对于贵公司生产的衬胶管道，衬塑管道，3PE聚乙烯防腐管道，钢衬四氟聚乙烯管道我厂在矫孀魅缦?/p>
2. 我公司对产品质量实行三包，即：包质、包换、保修；
3.合同签订后，保证保质、保量，按时交货；
4.本公司确保所提供的设备调试达到合同指标，如因我厂产品质量或安装质量问题造成验收不合格，我厂将及时整改直至合格为止，期间产发生的费用由我厂承担。
5.我公司在调试期间负责对需方操作、维修人员的培训，并能独立操作；
6.对于需方的技术咨询，随时给予解答；
7.浆液脱硫橡胶管道产品交付时，本厂向需方交付以下资料：发货清单、产品合格证到等。
8.当接到用户反应质量问题的信函4小时内作出答复，并于3个工作日内派出服务人员，以快的速度到达现场，解决问题。
作为 西藏内衬塑外镀锌公司，纵横机械制造有限公司采用优异的网络技术与严谨的管理制度，坚持以“让客户满意，为客户赢利”为服务宗旨，全心全意服务客户。
硫化制造技术要求：
1）安装硫化封头后：
密封面的衬胶层及密封圈须用模压硫化工艺生产。不应有径向贯通划痕。
硫化封头密封性好，须能保压0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作业指导书规定时间、温度、压力硫化，硫化工作必须严格依照材料的硫化曲线进行操作。
3）内衬固化后：
固化橡胶检验和接收后，紧接着要进行修整。应当磨去瑕疵和表面杂质以得到光滑、规整的表面。
粘接强度硫化试样及检验：
为了质量控制之目的，应随同正在安装内衬的高压蒸气负载的管子准备一个衬有橡胶并且粘接同一批次生胶板，备用检测粘接强度。粘接强度大于12KN/m，检验方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》的规定执行。
外防腐技术要求（根据甲方要求实施）
1）钢管外壁处理
钢材表面油污，采用喷砂除锈，达到Sa 2.5级（SSPC称近白级），Sa 2.5级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2）三油两布，定型胶、刷胶、缠带。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验
