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防爆振动电机在电机轴两端安装偏心块,利用高速旋转产生激振力带动设备工作。由于其结构简单、结构紧凑、安装方便、能参与振动、无需传动装置等诸多优点,被广泛应用于各行各业。但由于其结构的特殊性,其使用寿命比普通电机短得多,而导致普通电机烧毁的原因,如缺相、过载、过流、短路等故障,也可以导致防爆振动电机烧毁。这里不赘述,这里做一个简单的分析——以下是导致防爆振动电机烧坏的其他一些原因和措施。防爆振动电机地脚螺栓松动问题是导致防爆振动电机烧毁的主要故障之一。由于防爆振动电机本身结构的特殊性,两端偏心块产生的激振力每分钟会冲击地脚两千次。螺栓,并且由于防爆振动电机本身的振动,地脚螺栓很容易松动。一个螺栓一旦松动,会在短时间内引起其他螺栓松动甚至断裂,从而烧毁电机。措施:经常加固地脚螺栓;增加防松装置;保证地脚面与电机振动底板接触良好,使几个地脚螺栓受力均匀。在选材上尽量使用外壳和底座一体的防爆振动电机(即脚面在机壳上)。由于脚面一次加工,可以保证其水平。而壳座是异物(即脚面在两端的端盖上),由于锚面是分阶段加工后组装的,由于存在装配误差,难以保证锚面的水平,从而使几个锚栓受力不易均匀,锚栓受力不均匀。用力大容易松开。 ,从而导致其他螺栓松动和断裂,并烧毁电机。


防爆振动电机电枢绕组的安装方法防爆振动电机电枢绕组是由相同的绕组原件组成,以一些规律连接起来所构成。每个元件有两个直线边,分别放在两个月相距一个极距的槽内,元件的一个边放在一个槽内的下半部,另一个边放在另一个槽内的上半部。相邻的槽内将同样安放另一组元件,依次排列下去,直到排满所有的槽。在槽外的两线端按照一些规律与换向片连接起来,槽口处用槽楔将直线部分封在槽内,或用环氧无纬扎带绑扎几段,每段长15-30mm,绑扎处电枢冲片的直径小于不绑扎的其余的冲片直径,绑扎处的外径应与电枢绕组放入槽中后的高度平齐


防爆振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。将防爆振动电机安装在振动机械上时,防爆振动电机的地脚螺栓必须紧固,每个螺母下必须加弹性垫圈。防爆振动电机运转初期,由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合,会降低紧固力,出现小的松动,故运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧,开始时每天紧固一次,两周后每周检查紧固一次。防爆振动电机一般运行4-6个月小修一次,一年大修一次。小修时机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时隐患。大修时应开电机,机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。防爆振动电机来了解防爆振动电机的常见故障及处理方法:1、开机后,电机不启动,应检查:1)电源是否缺相;2)电机是否断相;3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块;2、开机后,电机噪音大、发热等,应检查:1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求;2)地脚螺旋拴是否上紧;3)主机振动加速度是否符合使用要求;3、调整偏心块后,振幅变化异常,应检查:转轴两端偏心块是否对称调节。防爆振动电机作为振动筛分设备常用的振动源,因其具有适应性强、使用维护简单、激振力大、使用寿命长、经济实用等特点,现已在各种振动机械上得到了广泛的应用。南通希杰振动机械制造有限公司专业生产防爆振动电机,公司拥有丰富的生产经验,并坚持 “质量为本,诚信经营”的理念,力求用更好的产品服务于广大客户。


按防爆振动电机轴承内空间容量1/2加润滑脂,转速高的可略少加一点,不可过量添加润滑脂。过量的润滑脂会造成高压防爆振动电机运行轴承过热,变稀的润滑脂顺油封盖流出,被转子内风叶扫在定子绕组上,使绕组绝缘性能下降,造成击穿短路,将防爆振动电机绕组烧毁。接着转动防爆振动电机转子看是否旋转灵活,有无扫膛松晃。轴承有无杂音,螺丝安装是否牢固,然后装上风叶、商洛同城风罩。用兆欧表测量绕组绝缘电阻,接通电源试机,用钳形表测三相电流是否平衡。防爆振动电机大都安装在工作环境恶劣、商洛同城粉尘大的地方,电机本身又无风扇散热,全靠自然冷却,在使用中除了与普通电机一样维护外,还有注意维护一下内容。防爆振动电机的安装方便、商洛同城效果显着正逐渐被电力、商洛同城冶金、商洛同城煤炭、商洛同城矿山、商洛同城干燥等众多行业所接受。

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