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锯床床装配5马力的锯带马达，34mm宽的锯带，控制箱，让操作更加方便容易。这款产品采用了龙门式双柱式设计,结构刚强且具产能。它还采用了大直径双主轴设计，当机器进行切削时，锯切力量能均匀的分布于机器，减低锯切时所产生的振动，为生产加工提供平顺的切削。数控锯床不仅了工作效率，更能锯带寿命，损耗成本。自动化程度更高，真正实现数控。操作人员只需上料，其他操作均可通过触屏实现。可输入100组锯切要求数据（锯切长度及数），机器自动送料，自动定长，自动切。执行完一组数据，自动开始执行下一组数据，不需人工再次设定，效率大大。使一人多机的值守成为现实。机器的性，耐用度大大，使用寿命可达到20800小时（工作日10年），佳使用时间比同类品牌高出2倍。它同时具有良好的性及度，垂直度:±0.1mm/100mm。建贸锯床还自带自动后撤功能。切削完毕后，在锯头尚未举起前，送料虎钳会自动将材料向后拉2mm远离切削端面，防止锯带刮料件，有助于锯带寿命的维持。在材料及锯带的损耗，二次加工的工作量的同时，建贸机械锯床的双柱设计确保了锯上升下降的顺畅度以及切削力道的度，能使锯带寿命30%左右。




切屑黏结在齿尖。
俗称“切屑焊点” 
1、切削液不当或根本无切削液
2、切削液水、油比例失调
3、锯带线速度太快、进给太猛
4、清屑刷磨损
5、选齿失误 1、选择正确的切削液
2、调节水、油比例
   高合金5：1；低合金、碳钢10：1
3、适当减小锯带线速度，调节进刀量/进给量
4、更换清屑刷
5、合理选择锯齿，一般情况下：大料用大齿；小料、薄料用小齿；结构钢材适当选择变齿
 
背部出现T形截面（蘑菇状） 1、进给太大
2、导向臂分开太宽
3、锯轮、法兰与锯带磨擦太大
4、锯齿太小，不适合下料工件
5、导向部分磨损或被卡死
6、锯带张力不够 1、适度减小进给量
2、调整导向臂在适当位置
3、调整锯轮，磨擦
4、根据工件大小，几何形状选齿
5、调节张力，更换导向块
6、适当增大锯带张力


河南鹤壁钢筋锯床产品特点：1. 自动化程度高，大大降低了劳动强度2. 全机配备横向上料装置，上料方便3. 自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4. 钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力5.短时间实现从原材料到两端套丝半成品6. 智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。河南鹤壁河南建贸机械有限公司主要从事中高端数控钢筋加工装备的研发、设计、 生产和销售，并提供数控钢筋加工的整体解决方案。公司产品广泛用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、轨道交通、 地下管廊、核电水电等各类大型基础设施建设及装配式建筑、钢筋加工配送中心等领域。



  2.锯床工作位置应保证操作人员的，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。 
  3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置，应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识；危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护，其中：卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好，圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应，弓锯床根据需要设置挡板并完好；卧、立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离，即尽可能靠近工件；立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于3mm；滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。 
  




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很多人在使用带锯床锯条中会问的带锯条的规格，规格参数在带锯条的锯身上有表示。而这一问题还是有人提出造成的原因多是由于带锯条的各项参数对于切割材料和参数影响较大，对于安装规格方面的影响并不是很大。多是对带锯条的不了解造成的。

    对于参数安装过程中一般多是调整带锯条的张紧力，当然例如带锯床锯轮的跳动、导向轮和锯条之间的间隙、锯夹到锯条的间距等也是要注意的。

     为重要的是即使的发现问题，这非常有助于解决带锯床锯条报废率，比如带锯条的断带，它的发生时需要一个过程的，因此正常情况下发现有问题需要即使的修复，使用焊接等方法解决，如果不注意在小口时候的解决就会发生断带。带锯条的更替使用时有很多好处的，不仅可以将应力释放还可以在检查的过程中发现问题。




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