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现代模具零件制造可以采用铸造成形、挤压成形和切削加工成形等多种方法。目前机削加工成形仍然是主要方法，模具制造费用占模具总费用（成本）的80％以上。所以如何简化加工、做少加工量是制造者所关注的。 为了使模具制造厂厂减少切削加工量，溶類生产周期，模具材料供应企业为用户提供“近终形产品”，即钢厂提供各种规格尺十的板材、丝材、扁钢，模块或经过精加工（扒皮）的模块而且是经过严格检测的精加工品等；或者提供易切削的或者预硬化的模具钢；或者提供微合金化非调质钢，免去或减少用户自已热处理工序。1997年我国制定了《塑料模具钢模块技术条件》( YB / T 129--1997)、《塑料模具用热轧厚钢板》( YB / T 107-1997）和《塑料模具用扁钢》( YB / T 094一1997）三个标准，就是向这个方向发展的结果。今后还会有更多的“近终 形”产品供应模具制造业，降低模具制 cr12mov选用标准零件的优越性，除降低设计成本外，还可提高模具零件的通用性、互换 W 。大大缩知制造周期、降低制造成本、减少制造工作量：不需要昂贵的仓储费用、管爾费用；失效模具可以分拆，其中部分零件可再次利用：便于计算成本，专业制造厂容
目前我国常用的冷作模具钢有: 低合金工具钢 CrWMn，9CrWMn（易形成网状碳化物，一般采用淬火温度820~840℃，回火温度 180~250℃） 高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析较严重，淬火温度980~1080℃均可，温度超过1050℃有较强的二次硬化效应，二次硬化回火温度约520℃，适用于高硬度高耐磨低应力的模具。） 高速钢系列（有更高的耐磨性和强度,但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低，以增强其韧性。） 少少发言，权当抛砖引玉。。。 为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析，提高其韧性，并进一步增加耐性，开发出不少新的钢种，如我国研制的LD、ER5和GM钢 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美国的Vasco DIE等等
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