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车身中应用的焊接方法:主要为惰性气体保护焊和电阻点焊。
  一、惰性气体保护焊:
  目前,气体保护焊在汽车维修站、修理厂的应用越来越广泛,但在实际的应用中还存在许多问题。
  1、车身专用焊机的选用:
  许多修理厂所选用的气体保护焊大多是一些工业焊机,不是车身焊接专用焊机。车身板件厚度一般在1mm左右,焊接时电流要求小而平稳,否则容易出现焊不透或焊穿的现象。一般的工业焊机在焊接时电流不够平稳,随着电网电压的起伏电流会有波动,这对薄板的焊接是很不利的。    



3.性能优异:              
    体积大大减小,重量是同类规格晶闸管焊机的1/4左右,现场左右灵活性强,操作简便;焊接电流、焊接电压数字显示,直观清晰,便于操作;采用特殊引弧电路,引弧成功率实现;与传统晶闸管焊机相比电流调节范围更广;主电路采用先进的软开关技术,增强了机器的性;优异的性能与漂亮的外观相结合,高强度的塑料外壳,焊机美观大气,新颖。与传统晶闸管焊机相比节省30%左右。




2.2 較大的導熱系數和比熱容
  鋁的導熱系數約為鋼的四倍,因此,焊接鋁材管時,比鋼管焊接要消耗更多的熱量,為得到高質量的焊接接頭,必須采用能量集中,功率大的熱源。
2.3 易形成氫氣孔
  鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態時能大量吸收和溶解氫,在熔融狀態下溶解度為0.0069ml/g,而在高溫凝固狀態下為0.00036 ml/g,前後相差近20倍。鋁的導熱系數很大,在相同的焊接工藝前提下,其冷卻速度為鋼的4~7倍,使金屬結晶加快,焊接熔池在快速冷卻過程中,氫的溶解度急劇下降,此時析出大量過飽和氣體,氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此,在焊接鋁材時,焊縫產氣憤孔的傾向很大。




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