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以下是:不锈钢卫生管专业信赖厂家的图文介绍
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303和304不锈钢无缝管有什么区别，哪个性价比高？
303不锈钢无缝管是易切削不锈钢无缝管，主要用于要求易切削和表而光浩度高的场合。产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢无缝管机械性能退火去应力后。304不锈钢无缝管板用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。
304性价比高。
304不锈钢无缝管焊接后或应力后，其抗晶界腐蚀能力；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐腐蚀性。
304不锈钢无缝管板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是 不生锈。
303是易切削不锈钢无缝管；303和304不锈钢无缝管的防腐蚀能力都很好，不过304更好；原因如下：
303不锈钢无缝管的碳含量约为：≤0.15% 304不锈钢无缝管的碳含量约为： ≤0.08%
303不锈钢无缝管的硫含量也比304不锈钢无缝管高很多, 硫含量高则更容易切削。303不锈钢无缝管是含有硫的易切削不锈钢无缝管，主要用于易切削和表面光洁度要求高的场合。
304不锈钢无缝管是一种通用性的不锈钢无缝管，它广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 303不锈钢无缝管提高了切削性能和抗高温粘结性能。适用于自动车床、螺栓和螺
304不锈钢无缝管是一种通用性的不锈钢无缝管材料，防锈性能比200系列的不锈钢无缝管材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。 304不锈钢无缝管具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
303不锈钢无缝管是易切削不锈钢无缝管，主要用于要求易切削和表而光浩度高的场合。产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢无缝管机械性能退火去应力后。304不锈钢无缝管板用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。
304性价比高。
304不锈钢无缝管焊接后或应力后，其抗晶界腐蚀能力；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐腐蚀性。
304不锈钢无缝管板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是 不生锈。
303是易切削不锈钢无缝管；303和304不锈钢无缝管的防腐蚀能力都很好，不过304更好；原因如下：
303不锈钢无缝管的碳含量约为：≤0.15% 304不锈钢无缝管的碳含量约为： ≤0.08%
303不锈钢无缝管的硫含量也比304不锈钢无缝管高很多, 硫含量高则更容易切削。303不锈钢无缝管是含有硫的易切削不锈钢无缝管，主要用于易切削和表面光洁度要求高的场合。
304不锈钢无缝管是一种通用性的不锈钢无缝管，它广泛用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 303不锈钢无缝管提高了切削性能和抗高温粘结性能。适用于自动车床、螺栓和螺
304不锈钢无缝管是一种通用性的不锈钢无缝管材料，防锈性能比200系列的不锈钢无缝管材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。 304不锈钢无缝管具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
不锈钢知识：不锈钢的镀层与基体结合力不理想可通过化学镀镍来解决
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。
