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包括：①冲孔、大顶管和卧、立式机的有关工艺参数和设备能力的设计、实际和消耗的各种数据对比；②冲孔、大顶管与卧、立式机工模具的研究和各种消耗材料的设计和实际数据的对比；③冲孔、大顶管和卧。（4）深层次地总结大顶管和管机组的有关、工艺、力能参数，工具、材料、能源实际消耗对比情况以及有关问题。
包括：①张力定（减）径机的理想架数和张力，内传动和外传动的能源消耗的对比；②张力减径机的理想架数和张力，单独传动和组合、混合传动的能源消耗对比；③张力减径机的孔型设计、轧辊转数计算、张力系数和壁厚的关系以及成品管前、后端壁厚和长度的关系，并建立有关数学模型。
（5）深层次地总结定径机和张力减径机的有关、工艺、力能参数，工具材料、能源实际消耗的对比情况以及有关问题。包括：①连铸管坯、离心铸造空心管坯、电渣重熔空心管坯和用其轧管后的组织结构对比，变形量对组织结构的影响以及对成品管的各种性能（是高温蠕能）的影响，找出有关关系建立数学模型；②锻造管坯和锻造钻、。
（6）深入试验研究合金钢（是高合金钢）连铸坯、离心铸造空心管坯和电渣重熔空心管坯生产大直径厚壁不锈钢管的有关问题。2）在设备设计和制造层面（1）深层次地总结设计和制造整条生产线设备的通用以及设备设计制造精度与水平。
包括：①张力定（减）径机的理想架数和张力，内传动和外传动的能源消耗的对比；②张力减径机的理想架数和张力，单独传动和组合、混合传动的能源消耗对比；③张力减径机的孔型设计、轧辊转数计算、张力系数和壁厚的关系以及成品管前、后端壁厚和长度的关系，并建立有关数学模型。
（5）深层次地总结定径机和张力减径机的有关、工艺、力能参数，工具材料、能源实际消耗的对比情况以及有关问题。包括：①连铸管坯、离心铸造空心管坯、电渣重熔空心管坯和用其轧管后的组织结构对比，变形量对组织结构的影响以及对成品管的各种性能（是高温蠕能）的影响，找出有关关系建立数学模型；②锻造管坯和锻造钻、。
（6）深入试验研究合金钢（是高合金钢）连铸坯、离心铸造空心管坯和电渣重熔空心管坯生产大直径厚壁不锈钢管的有关问题。2）在设备设计和制造层面（1）深层次地总结设计和制造整条生产线设备的通用以及设备设计制造精度与水平。
铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接特点及焊接工艺铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺是结合手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的各自优点而制定的一套经焊接。
不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底焊接操作过程中，利用两支焊在焊缝形成一个共同的熔池，每个焊出的流分别对内、外两侧形成立体保护区，保证了焊接区域不受空气侵入，确保了焊缝焊透和双面同步焊缝成形。双面打底焊接过程中，一般内侧焊接操作人员为主焊者，负责控制焊接速度、添加焊丝；外侧焊接操作人员为辅助配合、不加焊丝，特殊情况下视焊缝成形情况酌情添加。
由于手工钨极氩弧焊双面打底是采用二支焊同时操作，在一点维持一个熔池，因而焊接工艺参数的选择非常重要，如双面同时采取与单面焊接工艺相同的焊接工艺参数，势必造成对母材大的热输入，极易引起母材过烧，易形成晶间腐蚀倾向，影响焊缝及热影响区的机械性能。
铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺关键因素之一是焊接工艺参数选择。对于铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管焊接过程中必须严格控制热输入，即控制焊接线能量。焊接线能量是焊接电流和电弧电压之积与焊接速度的比值，直观反映焊接过程中的热输入的大小。
手工钨极氩弧焊双面打底另一关键因素是内、外两侧操作人员同步配合。操作过程中，保持同步能共同维持一个熔池，形成高质量的焊缝。反之，必然形成两个部分重合或不重合的熔池，相互间不能形成良好的立体保护，造成焊缝金属的氧化，极易在焊缝内部形成气孔、未熔合等缺陷，达不到工艺目的。
不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底焊接操作过程中，利用两支焊在焊缝形成一个共同的熔池，每个焊出的流分别对内、外两侧形成立体保护区，保证了焊接区域不受空气侵入，确保了焊缝焊透和双面同步焊缝成形。双面打底焊接过程中，一般内侧焊接操作人员为主焊者，负责控制焊接速度、添加焊丝；外侧焊接操作人员为辅助配合、不加焊丝，特殊情况下视焊缝成形情况酌情添加。
由于手工钨极氩弧焊双面打底是采用二支焊同时操作，在一点维持一个熔池，因而焊接工艺参数的选择非常重要，如双面同时采取与单面焊接工艺相同的焊接工艺参数，势必造成对母材大的热输入，极易引起母材过烧，易形成晶间腐蚀倾向，影响焊缝及热影响区的机械性能。
铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺关键因素之一是焊接工艺参数选择。对于铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管焊接过程中必须严格控制热输入，即控制焊接线能量。焊接线能量是焊接电流和电弧电压之积与焊接速度的比值，直观反映焊接过程中的热输入的大小。
手工钨极氩弧焊双面打底另一关键因素是内、外两侧操作人员同步配合。操作过程中，保持同步能共同维持一个熔池，形成高质量的焊缝。反之，必然形成两个部分重合或不重合的熔池，相互间不能形成良好的立体保护，造成焊缝金属的氧化，极易在焊缝内部形成气孔、未熔合等缺陷，达不到工艺目的。
这些小企业采用落后的冷拔工艺生产，产品主要为流体管、结构管等，还包括部分油井管光管产品，供给各类的管加工企业生产成品油井管。华北地区因为有天津钢管和包钢，产量和比例列第2位，但是比例呈下降趋势。东北地区因为辽宁民营企业产量增加较快，2007年产量和比例超过中南地区，列第3位。
中南地区和西南地区因为有衡管和攀成钢等不锈钢管重点生产企业，产量和比例分列第4位和第5位。(4)不锈钢管华东地区生产格局华东地区六省一市，不锈钢管产能的地区是江苏省，江苏大量的民营企业决定的江苏不锈钢管的产能，但生产主体较为分散，产业集中度低。
为仅可能节约能源，降低消耗，近年不锈钢管厂主要采取了如下的节能：（１）采用连铸管坯代替轧制管坯；（２）采用新型环形加热炉和隔热材料；（３）采用新设备新工艺，定径时取消再加热炉工序，张力减径时采用低。在化工行业中经常遇到与非氧化性酸的化工容器、贮罐、反应釜等，通常多采用普通奥氏体不锈钢管来制造这类设备。
但从设备的使用运行来看，它们的耐腐蚀性能不尽如人意，尤其在含氯离子的介质中，常常由于出现应力腐蚀而导致设备破坏，甚至造成事故。近年来从化工设备的耐蚀性和性等方面考虑，铬镍奥氏体不锈钢管开始广泛的使用。铬镍奥氏体不锈钢管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能），应用范围逐渐广泛，在众多行业中普遍使用，尤其在化工业容器制造中使用更为普遍。
中南地区和西南地区因为有衡管和攀成钢等不锈钢管重点生产企业，产量和比例分列第4位和第5位。(4)不锈钢管华东地区生产格局华东地区六省一市，不锈钢管产能的地区是江苏省，江苏大量的民营企业决定的江苏不锈钢管的产能，但生产主体较为分散，产业集中度低。
为仅可能节约能源，降低消耗，近年不锈钢管厂主要采取了如下的节能：（１）采用连铸管坯代替轧制管坯；（２）采用新型环形加热炉和隔热材料；（３）采用新设备新工艺，定径时取消再加热炉工序，张力减径时采用低。在化工行业中经常遇到与非氧化性酸的化工容器、贮罐、反应釜等，通常多采用普通奥氏体不锈钢管来制造这类设备。
但从设备的使用运行来看，它们的耐腐蚀性能不尽如人意，尤其在含氯离子的介质中，常常由于出现应力腐蚀而导致设备破坏，甚至造成事故。近年来从化工设备的耐蚀性和性等方面考虑，铬镍奥氏体不锈钢管开始广泛的使用。铬镍奥氏体不锈钢管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能），应用范围逐渐广泛，在众多行业中普遍使用，尤其在化工业容器制造中使用更为普遍。
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