我们的现场实拍视频将带您走进圆锥破,破碎生产线生产型产品的世界,让您亲眼见证其优点和特点,为您的购买决策提供有力支持。
以下是:圆锥破,破碎生产线生产型的图文介绍
提高圆锥破生产率,锤头是关键
由于圆锥破锤头伸出锤盘的长度有限,无论多大的料块,总是大体按照伸出长度的尺寸被敲脱下来,再被进一步打碎。因此这种破碎机的 进料粒度可达转子直径(或宽度)的2/3。来料中较的料块,能被一次击碎者,则不必支托于锤盘上,这与快速锤式破碎机破碎中等粒度矿石的情况有着明显的区别。
在这种破碎机中,终碎是在锤头与反击板、齿板、篦条之间进行的。终碎的粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、终碎带的同绕弧度的大小、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度。与被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度无关,它是由激振器和动锥产生的离心力所组成的。调整激振器的偏心块质量、改变偏心距、改变激振器的转速,都可得到针对任何工作条件所需的破碎力。由于它没有弧形上篦条的限制,可以密集排锤,其终碎效果远优于慢速锤式破碎机。摆式磨粉机也可以采用这种原理,因此,物料块是在强力惯性振动条件下,受到预先调定的破碎力作用,可以保证料层应有的密度,使颗粒承受压力,实现层中破碎。从而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一机的优点。
由于圆锥破锤头伸出锤盘的长度有限,无论多大的料块,总是大体按照伸出长度的尺寸被敲脱下来,再被进一步打碎。因此这种破碎机的 进料粒度可达转子直径(或宽度)的2/3。来料中较的料块,能被一次击碎者,则不必支托于锤盘上,这与快速锤式破碎机破碎中等粒度矿石的情况有着明显的区别。
在这种破碎机中,终碎是在锤头与反击板、齿板、篦条之间进行的。终碎的粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、终碎带的同绕弧度的大小、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度。与被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度无关,它是由激振器和动锥产生的离心力所组成的。调整激振器的偏心块质量、改变偏心距、改变激振器的转速,都可得到针对任何工作条件所需的破碎力。由于它没有弧形上篦条的限制,可以密集排锤,其终碎效果远优于慢速锤式破碎机。摆式磨粉机也可以采用这种原理,因此,物料块是在强力惯性振动条件下,受到预先调定的破碎力作用,可以保证料层应有的密度,使颗粒承受压力,实现层中破碎。从而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一机的优点。
雷特重工机械制造有限公司位于黄楼工业园,地理位置优越,交通便利。
雷特重工机械制造有限公司主营产品 辽宁锦州破碎机 。品种全,质量优,价格合理,我单位凭借良好的信誉,完善的服务、充足的货源为您提供每一支优质的产品!雷特重工机械制造有限公司郑重向你承诺:保证以z u i好的质量,以z u i低的价格,z u i完善的售后服务,来答谢新老客户。本库没有的规格可提前电话联系订货,保证按时到货。
圆锥式破碎机中的润滑系统常见的故障有哪些?怎么解决?
1、圆锥式破碎机润滑油油温不合理:下面我们主要针对润滑油油温升高的现象进行分析,若冷却风扇出现异常,它过多积攒灰尘等导致散热效果不好则内部热量不被及时排出,导致润滑油油温升高;当圆锥破碎机内部过铁导致部件烧坏,则产生大量的热量,润滑油油温增高。我们应及时检修冷却风扇,且避免异物进入破碎腔。
2、圆锥式破碎机润滑油清洁度低:当圆锥式破碎机中的防尘密封圈受损或间隙过大,导致机外粉尘、灰尘进入机内,导致过多杂质混入润滑油中,清洁度降低。为此,工作人员应更换受损密封圈并将间隙合理调整。
3、圆锥式破碎机过度润滑:圆锥式破碎机中的润滑油量并不是越多越好,润滑系统中加入了大量的润滑油,而这些润滑油也没有及时排出,两者的差值过大则称为过润滑,这一现象会导致轴承温度增加、寿命缩短,所以我们应该合理加注油量并观察排油畅通情况。
1、圆锥式破碎机润滑油油温不合理:下面我们主要针对润滑油油温升高的现象进行分析,若冷却风扇出现异常,它过多积攒灰尘等导致散热效果不好则内部热量不被及时排出,导致润滑油油温升高;当圆锥破碎机内部过铁导致部件烧坏,则产生大量的热量,润滑油油温增高。我们应及时检修冷却风扇,且避免异物进入破碎腔。
2、圆锥式破碎机润滑油清洁度低:当圆锥式破碎机中的防尘密封圈受损或间隙过大,导致机外粉尘、灰尘进入机内,导致过多杂质混入润滑油中,清洁度降低。为此,工作人员应更换受损密封圈并将间隙合理调整。
3、圆锥式破碎机过度润滑:圆锥式破碎机中的润滑油量并不是越多越好,润滑系统中加入了大量的润滑油,而这些润滑油也没有及时排出,两者的差值过大则称为过润滑,这一现象会导致轴承温度增加、寿命缩短,所以我们应该合理加注油量并观察排油畅通情况。
圆锥破碎机是应用普遍的一种破碎机设备。组成圆锥破碎机的零部件非常多,其中主轴就是一种关键部件,圆锥破碎机 主轴损坏会直接影响圆锥机产量等性能。那么,如何减少圆锥破碎机主轴的损坏呢?
1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏,要在保证主轴的材质的基础上,严格按照制造要求,规范化生产主轴。
2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角,保证一定的制造精度和表面粗糙度,在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等,减少主轴的应力集中,提高圆锥破碎机主轴的强度,减少主轴在生产中的损坏。
3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况,若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障,从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查,及时避免诱发主轴断裂的因素,减少主轴的损坏。
4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行,主轴易在与躯体的配合处断裂,且当设备超负荷运转时,破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动,不仅造成产品粒度过粗,还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料,以免主轴超负荷断裂。
5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数, 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的,当预紧力小时,圆锥破碎机破碎力就较小,相应的主轴的受力就小,反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力,在对弹簧进行调整时,要按照制造厂家给定的说明书进行执行,保证每组弹簧调节到一致的程度。
1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏,要在保证主轴的材质的基础上,严格按照制造要求,规范化生产主轴。
2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角,保证一定的制造精度和表面粗糙度,在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等,减少主轴的应力集中,提高圆锥破碎机主轴的强度,减少主轴在生产中的损坏。
3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况,若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障,从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查,及时避免诱发主轴断裂的因素,减少主轴的损坏。
4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行,主轴易在与躯体的配合处断裂,且当设备超负荷运转时,破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动,不仅造成产品粒度过粗,还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料,以免主轴超负荷断裂。
5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数, 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的,当预紧力小时,圆锥破碎机破碎力就较小,相应的主轴的受力就小,反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力,在对弹簧进行调整时,要按照制造厂家给定的说明书进行执行,保证每组弹簧调节到一致的程度。
圆锥破是目前矿山破碎行业的主流设备之一,应用领域广,圆锥破碎机 价格较高,从20万到500万不等,常用作颚破之后的二级或三级破碎。率的生产设备往往是用户所追求的,而与产能息息相关的便离不开设备的零配件。组成一台圆锥破碎机的零部件非常多,有大有小,一些小的零部件经常会被忽视,但却是十分重要的。今天,小编就以双金机械生产的圆锥机为例,整理出了客户经常问到的一些问题来详细介绍几种小零件的大作用。
1.为什么不同系列的圆锥破其配重块的位置有所差异?有的在偏心套厚的部分,有的则在薄的部分,是随意安装的还是有什么讲究?
配重块的位置是依据圆锥破的结构而定的,并非随意为之。有的圆锥破其主轴和动锥体是结合在一起的,当两者在偏心套的带动下向紧口边运动时,偏心套厚的一边在宽口边,此时配重块需加在偏心套厚的一边,原因有二:1)平衡整个动锥的重心;2)促使动锥更易于向宽口边运动。有的圆锥破其主轴不动,偏心套直接带动动锥提供破碎力,这时配重块的安装只用考虑偏心套即可,加在薄的一边。看来,任意一个小部件也是万不可马虎的。
1.为什么不同系列的圆锥破其配重块的位置有所差异?有的在偏心套厚的部分,有的则在薄的部分,是随意安装的还是有什么讲究?
配重块的位置是依据圆锥破的结构而定的,并非随意为之。有的圆锥破其主轴和动锥体是结合在一起的,当两者在偏心套的带动下向紧口边运动时,偏心套厚的一边在宽口边,此时配重块需加在偏心套厚的一边,原因有二:1)平衡整个动锥的重心;2)促使动锥更易于向宽口边运动。有的圆锥破其主轴不动,偏心套直接带动动锥提供破碎力,这时配重块的安装只用考虑偏心套即可,加在薄的一边。看来,任意一个小部件也是万不可马虎的。