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1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。 2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用； 3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。 4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。 5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比 的材料，以后必将更大批量的应用；而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。
Inconel 718使用的焊接材料：GTAW/GMAW、Nicrofer S 5219、W.-Nr. 2.4667、SGNiCr19NbMoTi、AWS A 5.14 ERNiFeCr-2、BS 2901 Part 5: NA 51
应用领域：由于在700℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性，718可广泛应用于各种高要求的场合。
1.汽轮机
2.液体燃料火箭，钣金零件组成的飞机和陆基燃气涡轮发动机
3.低温工程，如低温贮槽设施
4.酸性工程，如酸性环境紧固件和仪器零件
5.核工程
哈氏合金
镍基耐蚀合金 哈氏合金无缝管 哈氏合金钢板圆钢 哈氏合金棒
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Incoloy 825 Incoloy 825（UNS NO8825/W.Nr.2.4858）是一种添加了钼、铜和钛元素的铁镍铬合金。该合金的化学成分被设计用于需要对多种腐蚀性环境有卓越抗性的工况。成分中的镍含量足以对氯离子应力腐蚀开裂产生抗性。镍和钼、铜的组合同样对诸如含有硫酸和磷酸的还原性环境有显著的抗性。同时钼有助于提高耐点蚀和缝隙腐蚀的能力。该合金的铬含量对各种氧化物质，如硝酸、硝酸盐和氧化盐具有抗性。经过适当的热处理，钛的添加可以稳定合金结构，从而避免晶间腐蚀敏化。 特性： 1. 良好的耐应力腐蚀开裂性能 2. 良好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能 3. 很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能 4. 在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能 5. 具有制造温度达450℃的压力容器的认证 应用领域： 广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。 哈氏合金
