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模具材料的选择 在模具及其零件的设计、制造过程中，选择原材料是至关重要的内容。模具设计时，如果材料不确定，就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法，也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度（寿命）、可靠性（）。 cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。 模具材料的选用原则 1．满足使用性能原则 使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件，一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上，提出力学性能要求。 1）对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件，如锤杆、锻模等，失效形式主要是过量变形与疲劳断裂，要求选用综合力学性能较高的材料。 2对于承受交变载荷的模具及零件，其失效形式主要是疲劳破坏，要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料，进行调质处理；也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理，提高疲劳强度。 3）对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件，失效形式主要是磨损，要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢，进行淬火和低温回火，获得高硬度、高耐磨性。 4）对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件，失效形式主要是磨损断裂，要求外硬内韧，有较好的耐磨性，较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。
cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。 我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间 开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大 2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力 解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥 2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火 线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成…… 当然，不排除材料本身问题， 如 遇到夹杂导致开裂情况。 以上 这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。 高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。
cr12mov现在我们做热做模具钢模具用高温回火，有工程师说回火次数增加会影响模具的红硬性，也就是回火次数多了材料红硬性会降低。第二个问题是回火保温时间越长越好吗可能保温3个小时就可以了，我们保温6个小时会对材料性能有不好的影响吗我们这边的做法是，H13 50公斤以内，没有其他特别处理一般两次回火，时间4小时左右，100-200公斤左右的三次会火。超100公斤的中大型模具要在540度等温一下，回火三次或四次。如果要做压铸模至少三次。一次缓慢冷却.主要是回火时间，太长了会影响寿命。通常采用压淬方式来保证变形小的工件，都是比较薄，且较小的工件；利用其尚在奥氏体状态，塑性比较好的时候，施加压力，使其平整；这种工艺能够较好的解决薄板类工件的热处理变形问题。 太厚，太大的工件，在操作上会有困难，工装也比较复杂；如你所说，其应力变化也比较复杂，不适用此压淬方法。
cr12m0v500度回火怎么能达到61一63度cr12mov淬火温度很宽，可以在980——1080温度范围内淬火。选择980淬火时，回火用180—220度回火。回火后硬度hrc61-63;选择1080度淬火，用520—530回火。回火后硬度hrc60-61.这两个工艺叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度较高，韧性也好。高淬高回硬度稍低，韧性也较差。但它们有一个较大的区别；低淬低回仅能在低温下使用；高淬高回可以在高温下使用，但使用温度不应超过530回火温度，略低10度为好， 1050~1080加热，如果希望得到高的硬度，温度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后经过-78度冷处理，硬度可以提高1~2HRC，不过，经过这样的处理，硬度虽然高了，但是强度和韧性要下降的。960度加热，油淬后220度回火即可，不必高温加热500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可达到60HRC左右。
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