油田专用氧化铁脱硫剂安装调试

<黄石>思源净水材料厂 黄石油田专用氧化铁脱硫剂安装调试

氧化铁脱硫剂能够有效的脱除工业生产中的H2s，减轻硫污染。黄石氧化铁脱硫剂是一种氧化铁水合物，分子式为α-Fe2O3·H2O或γ-Fe2O3·H2O，氧化铁只有只有水合物才具有脱硫作用。 那么氧化铁脱硫剂的制备过程其实就是氧化铁制成水合物的过程。根据原料和生产技术成本的不同，目前氧化铝脱硫剂的制备方式主要有三种： 1.纯的水和氧化铁使用成型剂和造孔剂经过特殊工艺加工制作氧化铁脱硫剂，该方法成本高，工艺复杂，但产品质量好，水和氧化铁含量高。 2.硫酸亚铁和碱性物质使用成型剂和造孔剂经过处理制作而成，这种方法工艺相对简单，成本较低，产品中水和氧化铁含量略低。 3.在某些铁矿区，采用天然铁矿制作的脱硫剂。 氧化铁脱硫剂主要是在沼气、煤气、水煤气、焦化气等高硫化氢（H2S）的环境下或无氧、缺氧的环境中的硫化氢气体脱除。 思源供水材料厂凭借多年制作销售氧化铁脱硫剂的经验，生产尽心，质量放心。是你脱除硫化氢气体明智的选择。

黄石氧化铁脱硫剂生产流程 思源净化材料厂主要生产氧化铁脱硫剂 【免费拿样】专业的氧化铁脱硫剂生产厂家提供优质氧化铁脱硫剂、电厂脱硫剂、SDG吸附剂氧化铁脱硫剂价格咨询电话：。五、氧化铁脱硫剂的装填：由于脱硫剂装填好坏直接影响使用效果所以氧化铁脱硫剂的装填必须注意以下几点：(1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为-常温氧化铁脱硫剂-氧化铁脱硫剂活性炭滤料净水剂水处理材料 氧化铁脱硫剂行业报告权威提供商常温氧化铁脱硫剂是所谓的干脱剂原理是氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁与水常温氧化铁按理论上可以重新加空气氧化后重新利用但实际上工厂很少这样做。原因是氧化铁颗粒与水后很容易粉化从而增加了塔的阻力。 ·煤气干法脱硫技术应用较早早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术之后随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低活性炭脱硫技术也开始被广泛

黄石氧化铁脱硫剂 针对目前存在的这个问题，针对性的研发出新型复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂为液体（LYSY-08）。 优点： 1、适用于现有PDS脱硫装置，不需要做任何改动； 2、脱硫过程中不产生副盐，能有效控制脱硫系统副盐的增加，不需要建立副盐提取装置； 3、脱硫系统不需要外排废液，环保压力； 4、络合铁催化剂无害； 5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃，系统温度波动不影响脱硫和再生。 使用方法： 1、络合铁催化剂LYSY-08，根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量； 2、LYSY-08复配型催化剂按照一定量直接加入系统； 3、初始添加量：以储液量为基准，每方液体添加LYSY-0810KG，对于高含量H2S体系，可适当增加初始添加量； 4、补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，吨硫磺产量补充4-50Kg，建议根据装置的运行情况进行调整。

黄石氧化铁脱硫剂 保证原烟气系统中能够引出部分高温低硫烟气，以便确保活性炭装置入口的烟气温度不会太低，同时，要保证进入活性炭装置中的烟气粉尘不宜太高，小于30mg/Nm3。 优点：该工艺为已建成的干（半）法脱硫装置改造升级为深度净化提供了一条路径，且能实现SO2、NOx、二噁英、粉尘及其他有机污染物的协同治理，烟气排放可以达到超低排放标准，且升级改造后不会产生新的有害副产物，同时投资较省，运行成本适中、能耗低。 缺点：此方法也没有解决原干（半）法中存在的副产物问题，如果整体环保标准提高，导致原干（半）法的副产物不允许产生，那么采用此方法将存在风险。 干（半）法、湿法脱硫耦合中低温SCR技术 适用范围：适用于已建成干（半）法、湿法脱硫装置，且运行良好，现场场地条件较紧张，原烟气中NOx浓度偏高的工况条件。 注意事项：前段脱硫工序必须保证SO2的排放浓度35mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3。 优点：该工艺能够实现SO2、NOx、粉尘等多种污染物协同脱除，烟气排放能达到超低排放标准，且投资成本相对较低。