铜川SKH-9高速度工具钢质量靠谱
<铜川>天强特殊钢有限公司
铜川天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,铜川板料,光圆,薄板。铜川五金模具钢各种规格品类。好的冲压模具和冲压加工设备决定生产的速度。我们的冲压模具钢供应商用于冷冲压的材料包括带钢材和薄板。其中还有冷轧板和热轧板,有碳钢材质的,有不锈钢的,有时用到铜的等等多种材质。值得说明的是,冲压加工所选用的原材料,一定要严格按冲压生产工艺的要求来选材,厚度不能超过误差,表面得平整、光滑,不能有损伤。否则会影响五金冲压件的加工质量。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

铜川天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,铜川板料,光圆,薄板。铜川五金模具钢各种规格品类全。是高品质不变形的冷作工具钢具备优良的机械加工性,淬硬时,尺寸极其稳定,淬硬后,表面有极高硬度带有极高韧性,所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削,冷冲压。(1)具备优良的机械加工性,淬硬时,尺寸极其稳定,淬硬后,表面有极高硬度。(2)带有极高韧性,所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火。(3)可适合广泛使用在切削,冷冲压和成型工具;如剪口刀模,冷冲压模,各种量规,铰刀,工模轴套和塑胶小模件等。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

铜川天强特殊钢有限公司专营各种模具钢原材,规格齐全的模具钢材,铜川板料,圆钢,优质板材,钢板。铜川五金模具钢各种规格品类齐全。由于五金模具钢材是用于制造五金模具必可一种的主要材料,其材料会直接影响模具的好坏,因此必须要保证五金模具钢材的质量。但是由于五金模具使用的范围不同,所以选择的五金模具钢材的材料也会有所不同。目前制造五金自动模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。 2. 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

铜川天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,铜川板料,光圆,薄板。铜川五金模具钢各种规格品类全。用于制造模具钢。 3. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12MoV(,它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔 (轴向镦、径向拔)改锻件,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。 4. 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们的含铬量较低, 共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。 5. 高速钢 高速钢具有模具钢中 的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。