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4、黔南螺旋管焊渣的卷入：卷入焊渣就是在焊缝金属中，残存一部分焊渣。
5、黔南螺旋管焊透度不佳：内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。
6、黔南螺旋管咬边：咬边是沿着焊缝中心线，在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件，不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合，更容易引起咬边缺陷。
黔南螺旋管表面清洗的方法介绍：
1、黔南螺旋管清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。
2、黔南螺旋管硫裂(硫引起的裂纹)：焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时，硫偏析带中的硫化物，进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中，含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢，或镇静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁，与干燥也是很必要的。
3、黔南螺旋管热裂纹：在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处，容易发生裂纹。为这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的丝很高的时候，比较容易产生。
黔南螺旋管浅析其具体的生产工艺流程：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)黔南螺旋管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)黔南螺旋管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)黔南螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)黔南螺旋管采用外控或内控辊式成型。
(6)黔南螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
3、黔南螺旋管酸洗：
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、黔南螺旋管喷(抛)射除锈：
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
