C90压浆料供应商全国发货

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特种建材研发、生产、销售于一体的公司。公司采用先进的科学配方，产品具有很高的技术含量。企业具有先进的生产设施、完善的检测仪器。安徽协宝工厂年产可达5万吨，生产铁路和桥梁的支座灌浆料、压浆剂、干混砂浆等相关产品。 高强无收缩灌浆料：是对灌浆料的一种比较细的叫法，平时简称灌浆料。高强无收缩灌浆料的特点:1.早强、高强2.自流性高3.微膨胀性4.可冬季施工5.耐久性强。其用途广泛，适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆 压浆料:压浆料一种专用于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的。公司已通过ISO9001:2008国际质量体系认证。产品已成功应用于各大型重点工程项目，如：清连高速、肇花高速、南澳跨海大桥。武广客运专线、厦深铁路、贵广高铁、南广高铁、湘桂铁路等，在技术、信用、服务方面得到各单位肯定评价。自成立以来协宝企业凭借强大的人才力量、核心技术和服务精神，竭尽所能为客户提供产品和服务，我们一如既往坚定推行“以德为先导”的企业文化，集科技之精华，用心去创造产品，用心去完善服务，与客户一起发展，一起超越。 上一篇： 下一篇：

1、孔道压浆料配方介绍：预应力孔道压浆料是用优质水泥与膨胀剂、减水剂等多种有机和无机材料复合而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀;粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。 2、孔道压浆料的优势 1)在压浆料产品未普及以前，很多客户直接在水泥里面掺入适量的膨胀剂加水进行压浆，这种混合后的水泥浆料流动度不高，浆料密实度不够，容易出现孔道压浆不均、空浆、漏浆等现象，所以桥梁倒塌事故一直在上演，所以孔道压浆料产品的出现是多么的重要，这不仅仅是行业的需要，更是社会的需要，2011年政府出台了“新桥规”，符合新桥规孔道压浆料产品显得更为重要，因为压浆料产品了产品性能，且在流动度和预应力筋的保护上是水泥无法达到的。 2)水泥能够达到相应的强度标准，但是水泥容易下沉，影响流动度，没办法保证能够完全填充，更没办法保证全段预应力筋与混凝土之间能很好地粘结;而且水泥加水比较多，容易造成泌水率过大，预应力筋更容易氧化腐蚀，直接影响桥梁的使用寿命。

 H60压浆料是由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成的施工材料，百度具有良好的流动性，浆体稳定，凝结时间可控，并且凝固后无收缩、膨胀、强度高，不含对钢筋有害的物质。目前，压浆料主要是用于预应力管道压浆，适合铁路、公路、桥梁建设，一些建筑基础、隧道压浆、修补裂缝压浆等使用。那么，使用压浆料有哪些规范要求呢？下面一起来看详细介绍。?
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首先，压浆料必须满足 标准（GB/T50448-2015)要求。一般来说，压浆料承受压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。??
一、应用领域?
1、各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆；?2、大型预应力结构孔道压浆；?3、各种砼结构接头处止漏灌浆；?
4、帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等。?二、施工规范?
1、施工时，将压浆料加入用水量拌合均匀即可应用。参照JTG/TF50-2011文库标准

求的施工工艺进行现场施工。

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2水胶比为0.27

根据实际试验情况进行调整

严格按照厂家提供的配比说明书进行加水，避免重复施工。

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3从底部开始注浆，从顶部出浆口流出后方可封堵，保证灌浆。

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三、产品特点

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低水胶比、高流动性、适宜的凝结时间、高稳定性、膨胀性、早强高度、高耐久性

注浆料压浆料应用规范

1、注浆前准备工作

（1）主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。

（2）安放带模注浆一体机。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴警示反光条。

（3）备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。

（4）根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。

2、制浆作业流程

（1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。

（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。

（3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。

（4）按照上述方法循环制浆。

3、注浆/压浆料作业流程

（1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。

（2）将注浆管管头到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。

（3）启动拱顶带模注浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。

（4）注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧 点漏浆，先停止注浆机，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。

注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。

（5）结束注浆。各孔注浆结束，端模 处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。

（6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。

（7）留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度。

4、注浆结束清理工作

（1）将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。

（2）隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗注浆一体机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。

（3）拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。

5、预留注浆孔表面防护

拱顶经地质雷达或敲击检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整，并使用改性环氧树酯进行表面处理。对内部完全密实的注浆孔，以注浆孔为中心涂刷改性环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。注浆孔未完全密实的，先使用环氧树脂胶泥封堵注浆孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。

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