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缓冲器分离器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带人下一级气缸。少量带入会污染气缸,破坏润滑,加速活塞托瓦,活塞环,气缸的磨损,大量带人则会造成液击,毁坏设备。
则有可能是压缩比过大,活门坏,活塞环坏,活塞托瓦磨损,冷却或滑润不良等原因造成的。应立即查明原因:作相应的处理。如不能立即确定原因,则应停机检查。应定时(每30分钟)把分离器。应随时注意 机各级出入口的温度。如果 机某段温度升高冷却器。
局部过热,异常过热,异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。待查明原因,处理好后方可开机。 机运转时,如果气缸盖,活门盖,管道链接法兰。应经常注意 机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音阀门法兰等部位漏气,需停机卸载压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓,以防受力不均,负荷较大导致螺栓断裂。

机停车后,必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环,以防气缸,设备和管线冻裂。 机开车前必须盘车。压缩可燃气体的 机开车前必须进行置换,分析合格后方可开机。在寒冷季节。

 



不论 机出于何种原因(缺水,冰量过多,断电等)而停机时,不得连续启动,要每隔5分钟再启动,以免损坏 机!定时检查进,出水管接头,以便处理可能泄露的少量余水!制冰碎冰不用时,应排掉内胆内的余水,用干净的布檫干储冰箱内胆,拧掉箱体后面排污接头盖以排掉水盒内的余水,再拧紧排污接头盖!当周围温度降到O℃以下时,有结冰的可能,必须进行排水作业,将水放掉,否则有可能造成进水管的破裂。
使箱体周围的地面上有积水。水箱或蒸发器未放正位置,偏,斜或未放到位,而使水流出。接水箱或蒸发器因质量不好,受低温(指接水盘),高温(指蒸发器)老化开裂或者被打存破漏水。水箱长时间不清理,食物碎渣流到排水孔里,排水管道被堵塞,不能将水导入接水蒸发器内,而流往外面。在对 机进行清洁。检查及一周以上不用时。请拔掉电源插头。排水管应每年检查1~2次。以防堵塞。 机漏水的原因:接水箱内已装满了水。溢出流到地面上。




机的气体传输系数也随之降低,冷却能力下降。当制冰量小于制冰负荷时,制冰效率降低。 机的制冷量可以通过观察 机的吸入和排气压力粗略地确定。如果 机的制冷量减少,通常的方法是更换 机的气缸套和活塞环。如果更换不能有效,则应考虑其他因素,甚至去除机器进行维修,故障排除。 机系统制冷量不足,制冷量不足。 机效率冷剂循环量不足有两个主要原因。磨损严重制冷量不能满足制冰负荷。密封性能相应下降 机间隙增大 机运行时间长一是制冷剂填充量不足。另一个原因是系统制冷剂泄漏较多,在这种情况下,应首先找出泄漏点,重点检查每一个。
在使用该设备时,可能会损坏绝热材料的隔热和防潮性能,这可能导致隔热层的湿气暴露,变形甚至侵蚀。保温材料的保温隔热性能下降,直接冷却 机的效果较差。另一个重要原因是设备的隔热和密封性能差。一般在设备绝缘周围出现冷凝现象,这表明该部位密封不严。由于直接冷却 机绝缘效果差或密封性能差。冷损失大。保温隔热效果差蒸发器板厚度不均保温隔热性能差是由于管道保温层厚度不足。主要是由于生产厂家对绝缘层厚度或生产工艺选择不当造成的。



我们在机器制造精度,加工工艺水平,材质的选用等方面还有很大的发展空间。在制冷剂的研发, 机能效水平研究方面还存在空白。制冰系统的质量与上游机器,设备,零部件的好坏有着必然联系,他们直接影响 机的水平。随着我国制冷研发水平的不断提高,资本积累过程的逐步完成,发展空间依然很大。如果我国具有自主知识产权的压缩机制造水平进一步得到提高, 机及其的加工精度和效率得到进一步。
低价竞争,产品质量等问题开始出现,有些问题已经对行业的发展造成了一些负面的影响,如虚假宣传不仅是误导了政府机构,行业组织对市场的认识与判断,而且也欺骗了不了解制冰设备行业的用户,这些企业以低价抢市场,以劣质产品欺骗客户,以虚假宣传树形象。这些问题若不尽快解决,将会给整个行业和一些品牌企业形成不利的局面。显然,加强行业秩序建设。市场的不断增长随着行业的发展规范行业发展刻不容缓。虚假宣传生产全国 机行业也出现了一些问题另外其市场占有率在市场将会有更大的跃进。那么,行业内应该围绕我们现存的加工精度差,材质水平低等问题,结合能效水平的进一步提高,研发采用环保制冷剂等问题,通过产学研的结合,提出具体课题,尽快重点突决相关技术问题,达到行业快速发展并创出国际品牌。



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