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河北邯郸松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格河北邯郸不锈钢焊管，主要材质有201，304，316L，310S，2507，904L，不锈钢焊管?产中常见的问题
原料质量好坏是保证不锈钢焊管质量的关键，因此，凡是进?的原料在使?之前都要进?检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进?化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投??产。
不锈钢焊管
不锈钢焊管?家的焊接操作中，?临三?常见问题，缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和?孔，下?我们了解下不锈钢焊管?产中有哪些常见的问题？
（?）焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接?艺参数选择不当，或操作技术不熟练，导致焊缝?低宽窄不?，焊缝成形不良，背?焊缝下凹。造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。
（?）未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下原因，?是电流过?，?是操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙?，三是电弧过长或电弧未对准焊缝等，如果导致焊丝与基体?属未熔合在?起或焊接?属中局部未熔合的时候，该部位应及时进?补焊。烧穿的原因是因焊接电流过?，熔池温度过?，焊丝加?不及时，带钢对接间隙过?，焊接速度过慢等，导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱，从?被烧穿。
（三）裂纹和?孔。裂纹的出现频率很?，?般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体?属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产?沿晶间边界的、断?上就会形成具有氧化?的热裂纹。在固态时发?相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过?的焊接收缩应?作?下，就会?成的具有穿晶性质的、断?发亮、没有氧化?的冷裂纹。如果在使?焊丝时不合乎标准，焊接时?温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长?，材料本?杂质较多，或材料本?易淬硬时均易产?裂纹。?在焊件、焊丝表?有油污、氧化?、铁锈等情况，或在潮湿环境中进?焊接，或者氩?纯度低，或氩?保护?不佳以及熔池?温氧化、飞溅等情况下都容易产??孔。
不锈钢焊管
河北邯郸松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格河北邯郸不锈钢焊管，主要材质有201，304，316L，310S，2507，904L，下面给大家介绍下河北邯郸不锈钢焊管的承压力这么计算，不锈钢焊管能承受的压?计算
?业?不锈钢焊管主要应?在?业设备中，他要求不锈钢焊管要具有?定的承压能?，那么我们使?的不锈钢焊管能承受多?的压?呢？给您简单介绍下：
不锈钢管所承受的压?如何计算：
1、计算公式：2＊壁厚＊（抗拉强度＊40％）/外径
2、316、316L、TP316、TP316L——抗拉强度：485MA
3、321、30
4、304L——抗拉强度：520MA
304不锈钢管的抗拉强度是520MPA
316不锈钢管的抗拉强度是485MPA
?不锈钢管能承受的?压除了材质不同能承受压?值??不?样之外；外径和壁厚也是?常重要的因素，壁厚越厚，能承受的压?值越?，?如同样外径，10个厚的不锈钢管就?5个厚的不锈钢管能承受的?压要?的多；另外，还与外径有关，外径越?，能承受的压?值越?，?如同样的壁厚，外径越?能承受的压?值越?；
不锈钢管承受压?的计算公式：
?压试验压?：P＝2SR/D
S是指壁厚，r指抗拉强度的40％，D指外径；
下?举例说明：
304不锈钢管规格：159＊3
P＝2＊520＊0.4＊3/159＝7.84MPA
316不锈钢管规格 :159＊3
P＝2＊485＊0.4＊3/159＝7.32MPA
河北邯郸松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格河北邯郸不锈钢焊管，主要材质有201，304，316L，310S，2507，904L，不锈钢焊管焊前预热与焊后热处理有什么作?？
不锈钢焊管在焊接?产时需要进?焊前预热和焊后的热处理，这样做有什么作?呢？
1.焊前预热
焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量?常重要。重要构件的焊接、合?钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作?如下：
（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝?属中扩散氢的逸出，避免产?氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提?了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应?。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊?件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，???降低了焊接应?，另???，降低了焊接应变速率，有利于避免产?焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低?接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提?，裂纹发?率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接?法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚?向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应?有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊?件的拘束度情况?定，?般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫?。如果预热不均匀，不但不减少焊接应?，反?会出现增?焊接应?的情况。
