以下是轴套精密钢管专业品质的现场实拍视频,让您更好地了解产品的优点和特点不容错过。


以下是:轴套精密钢管专业品质的图文介绍


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如图1至图6所示,一种轴套,包括圆筒状的轴套本体1,轴套本体1的内壁设有条形通槽11,轴套本体1和轴通过键和条形通槽11的配合与卡置固定;

轴套本体1一侧由近及远依次设有卡置环2、辅助环3和限位环4,卡置环2和轴套本体1之间设有复位弹簧5,且卡置环2和辅助环3通过螺丝与轴套本体1连接固定,卡置环2靠近轴套本体1的一端设有环形凸起a21,另一端设有均匀分布的弧形卡置条22,辅助环3上设有与弧形卡置条22相适配的弧形通孔31,限位环4靠近轴套本体1的一端其边缘设有与轴套本体1连接固定的环形凸起b41,且该端设有均匀分布的放置槽42,放置槽42内设有条形卡置件6,条形卡置件6靠近辅助环3的一端设有与弧形通孔31相适配的滑移柱61。

 




作为优选,所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽,所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔,所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。

通过采用上述技术方案,通过在延伸部上设置有通孔,只需要在延伸部的表面开槽即可,当左、右轴套拼接在一起时,能够自动形成通孔,无需在轴套本体上开设有对穿的通孔,简化加工难度;从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油,使轴套的内表面上产生隔离层,方便两者之间的旋转。

作为优选,所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。

通过采用上述技术方案,使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面,通过陶瓷的耐磨性能,增强轴套本体的耐磨性能,避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损,导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。

 



常见故障原因

轴套在长期运行过程中,轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用,将导致其 性变形,直径或缩减0.1mm~0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力,轴套与主轴之间出现配合间隙,引起了轴套的磨损。
[0005] 本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种机械强度高且受力可靠性好的轴套 的结构。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本轴套的结构包括轴体,所述 的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔,在轴体外壁设有四个圆周分布且分别 与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋,所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且 与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。
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