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蒸汽回收机由机械传动系统和压缩系统组成。它主要由耐高温、耐磨的新材料制成。独特的内部张力密封设计确保蒸汽回收机的平稳运行。蒸汽回收机的传动系统驱动压缩系统的工作。生产过程中蒸汽设备排出的蒸汽和高温冷凝水全部回收,直接加压进入锅炉,形成一个封闭的加压循环系统,从而达到回收纯净水、节电、节油的目的。
许多企业的生产线蒸汽耗尽后,蒸汽变成了高温冷凝水和少量蒸汽的混合物。约占蒸汽总热量25%的高温冷凝水将被直接排放,造成热量资源的大量浪费和对周围环境的污染。此时,蒸汽回收机可以很好地回收冷凝水,实现热量资源和纯净水的合理利用。
对于蒸汽回收机械,企业对疏水器的选择、管理、使用和维护不够重视。许多企业的疏水阀都有蒸汽泄漏。有些企业甚至不用疏水阀,而是用截止阀来控制蒸汽的排放,这也造成了蒸汽和热资源的大量浪费。
高温冷凝水和蒸汽混合物的长期直接排放以及锅炉的长期严重超负荷运行将增加煤耗和成本,也会影响企业效益。因此,当务之急是做好蒸汽冷凝水的回收工作。
闭式蒸汽回收机安装在锅炉上,有许多优点。随着科技的发展,蒸汽回收机值得赞赏的是从锅炉余热中挖掘更多的潜能。
以前,人们没有意识到锅炉余热回收的空间很大。随着蒸汽回收机技术的更新和发展,蒸汽回收机可以在更大程度上回收锅炉余热。锅炉余热回收后,可以给用户带来巨大的节能效益。
闭式蒸汽回收机技术利用喷射泵的增压原理,解决水泵输送的高温水的空化现象,实现高温冷凝水的闭式回收。回收的优质冷凝水可直接进入用于除氧器或锅炉,不仅回收了冷凝水的质量和数量,还回收了冷凝水的热量,改善了工厂的环境。闭式冷凝液回收项目具有显著的节能效益,一般企业可在半年左右收回投资。
这是发动机的底部,储存润滑油。它被称为曲柄轴箱,因为曲柄轴被封闭在箱内。在发动机正常运行期间,空气和汽油混合物燃烧产生的一些高压气体向下泄漏,并通过活塞到达曲轴箱进入。这种行为称为漏气,因为气体通过活塞泄漏。
许多年前,人们让这些气体逃逸到空气中进入,从而污染了空气。然而,现代发动机通过使用一种叫做“定”的曲轴箱通风系统防止了这种污染。该系统保持新鲜空气流过曲轴箱。
许多企业的生产线蒸汽耗尽后,蒸汽变成了高温冷凝水和少量蒸汽的混合物。约占蒸汽总热量25%的高温冷凝水将被直接排放,造成热量资源的大量浪费和对周围环境的污染。此时,蒸汽回收机可以很好地回收冷凝水,实现热量资源和纯净水的合理利用。
对于蒸汽回收机械,企业对疏水器的选择、管理、使用和维护不够重视。许多企业的疏水阀都有蒸汽泄漏。有些企业甚至不用疏水阀,而是用截止阀来控制蒸汽的排放,这也造成了蒸汽和热资源的大量浪费。
高温冷凝水和蒸汽混合物的长期直接排放以及锅炉的长期严重超负荷运行将增加煤耗和成本,也会影响企业效益。因此,当务之急是做好蒸汽冷凝水的回收工作。
闭式蒸汽回收机安装在锅炉上,有许多优点。随着科技的发展,蒸汽回收机值得赞赏的是从锅炉余热中挖掘更多的潜能。
以前,人们没有意识到锅炉余热回收的空间很大。随着蒸汽回收机技术的更新和发展,蒸汽回收机可以在更大程度上回收锅炉余热。锅炉余热回收后,可以给用户带来巨大的节能效益。
闭式蒸汽回收机技术利用喷射泵的增压原理,解决水泵输送的高温水的空化现象,实现高温冷凝水的闭式回收。回收的优质冷凝水可直接进入用于除氧器或锅炉,不仅回收了冷凝水的质量和数量,还回收了冷凝水的热量,改善了工厂的环境。闭式冷凝液回收项目具有显著的节能效益,一般企业可在半年左右收回投资。
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许多年前,人们让这些气体逃逸到空气中进入,从而污染了空气。然而,现代发动机通过使用一种叫做“定”的曲轴箱通风系统防止了这种污染。该系统保持新鲜空气流过曲轴箱。
工作原理:
用户系统运行正常时,冷凝水从用热设备中排出,经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐,经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制,基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀,冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。
性能与特点:
凝水回收采用的是闭式回收方式。在回收过程中设备一直处于承压状态,具有冷凝水回收温度高,热量基本做到完全回收。因不与大气接触,冷凝水不会被污染,使锅炉的排污量大幅降低,同时也有效地防止了锅炉水垢的生成。
1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出,排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中,然后加水降温到80℃以下,再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量,约占排放量的30%~50%,而冷凝水在回收过程中与大气接触,水中的杂质大幅增加,丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。
2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点,对疏水工艺进行了合理改造,采用本公司设计的专用疏水装置,单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。
3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术,冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏,可实现锅炉汽水平衡,即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高( 可达160℃),锅炉的汽压、汽温得到了保证,从而改善了锅炉的然烧状况,增强锅炉对煤种的适应能力。
1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出,排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中,然后加水降温到80℃以下,再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量,约占排放量的30%~50%,而冷凝水在回收过程中与大气接触,水中的杂质大幅增加,丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。
2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点,对疏水工艺进行了合理改造,采用本公司设计的专用疏水装置,单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。
3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术,冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏,可实现锅炉汽水平衡,即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高( 可达160℃),锅炉的汽压、汽温得到了保证,从而改善了锅炉的然烧状况,增强锅炉对煤种的适应能力。
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