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3PE防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道、燃气输送管道、长距离输水管道等行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管的防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露,就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐钢管是指3层结构聚乙烯涂层外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。3PE防腐一般由3层结构组成:一层环氧粉末(FBE>100um);二层胶粘剂(AD)170~250um;三层聚乙烯(PE)1.8~3.7mm。实际操作中将三种材料、三层结构,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。普通的钢管在使用的环境恶劣情况下,就会出现严重的腐蚀,从而就会减少钢管的使用年限,防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的,3pe防腐钢管一般情况下都是可以使用30-50年左右,并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低,防腐保温钢管也可以设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确的知识故障位置并且也会自动的报警。3PE防腐保温钢管保温性能好,长期运行还是可以节约比较大的资源,明显的降低能源成本,并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力,并且也不需要附设管沟,直接就可以埋入地下或者水中,在施工上也是简便迅速,综合的造价也比较低,在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。
3PE防腐钢管优点:1、3pe防腐钢管管道具有*的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。3PE防腐钢管的制造方法:管道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60~Φ1420,壁厚范围2.5-18mm之间,这是比较不错的防腐方法,一般能提高50年的使用寿命,不但延长了地下管道设备的更换周期,而且大大节约了成本,为建设提供了强有力的作用!3PE防腐是常用的防腐方法,此外还有2PE,2PP,3PP,他们的制造工艺差不多,只是原料不尽相同,这种防腐的特点是制作工艺简单,防腐效果好,价格低廉,是管道制造业普遍认同的防腐方法!
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3PE防腐钢管一般称为聚乙烯防腐钢管,是指经过防腐处理,能够有效防止或减缓运输和使用过程中的化学或电化学反应以及腐蚀的钢管。现在3PE防腐钢管已开发出更多的产品。目前,一种常用的3pe防腐钢管(三层聚乙烯)工艺是1990年代后期从国外引进的先进的防腐技术。3PE防腐蚀技术结合了环氧涂层两种防腐蚀涂层和挤出聚乙烯的出色性能将环氧涂层的界面特性和耐化学性与挤出聚乙烯防腐蚀涂层的机械保护特性结合在一起,从而大大改善了它们各自的性能,这种钢管的特点是具有较高的机械强度,耐磨性,耐蚀性,耐热性和耐寒性。它可以在150度时使用,也适用于寒冷地区。因此,3PE防腐层是埋在管道外保护层中的理想选择。根据权威部门的检查,采用3PE防腐钢管技术的埋入式管道的寿命可以达到50年。3PE防腐钢管耐腐蚀钢管的聚乙烯层的端面应形成不超过30度的倒角,并且在聚乙烯层的末端外可以保留不超过20mm的环氧粉末涂料。应防止防腐管末端的防腐层剥落或剥离。管端固定器采用钢丝刷对管端固定器进行处理,操作2-3次,符合标准要求。用于在管道末端磨削防腐蚀层倒角的钢丝刷应具有光滑的工作表面且无凸起。钢管防腐涂层完成后,应及时冷却固定。循环注水室可用于冷却防腐钢管的表面,应分阶段进行冷却。