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 而上述提到的用塑胶材料制作的太阳能光伏支架,且已经渐渐取代掉某些部位的金属支架并实际安装使用,利用奈米碳管加入塑胶材料中,可塑料强度与耐蚀性的效果,从而开发具抗蚀与高强度的塑胶太阳能光伏支架。
   事实证明,这种塑胶太阳能光伏支架强度上可与铝合金相当,且重量比铝轻1/3,且具有高耐候性与高耐蚀性,不需增
加防蚀处理的成本,因重量轻与可塑性大,可配合建筑外观做整体设计,还能减轻楼板载重。
因自身特点,花纹光伏支架油封件上的防锈油泥都比较厚,所以的方法与普通件有所区别,一般可用有机溶剂进行清理,但用有机溶剂直接清洗则消耗量太大,为节省有机溶剂过多的消耗可以尝试了另用它法。
     为了能在节能的前提下有效去除花纹光伏支架油封件上的防锈油泥,先是用小团棉纱沾少量废旧汽油先揩擦一遍;再用棉签蘸干净汽油将制件的旮旯角落及孔眼部位擦拭一遍,由于这些部位的油泥较难,所以需仔细操作。




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另外,加工性能也是作为光伏支架的材料所必备的,包括了冷加工机能、热加工机能和可焊性等多项要求。由于光伏系统的使用寿命预计都要达到二十年以上,因此光伏支架材料的应用寿命也要达到这样的标准,从而提高其经济效益。
   在满足上述条件的情况下,光伏支架的材料来源也要尽量广泛,这样要比稀缺的材料在价格方面更有优势,才能从一定程度上降低光伏支架的制造成本。
据了解,太阳能光伏支架较为常用的两种连接方式分别是焊接和拼装,相较而言,焊接对于角钢的要求较低,价格也较低,而且连接效果好、牢固,所以应用较为普遍。它的不足就是连接点很容易发生腐蚀,增加了维护工作和成本。
   而且通过焊接来连接太阳能光伏支架的话,工艺略显粗糙,支架不美观,无法满足人们的审美需求。因此,太阳能光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。这时候槽型钢应运而生,用它来替代这些焊接太阳能光伏支架,就不存在上述问题了。
    除了太阳能光伏支架间的连接之外,太阳能光伏支架底座的连接也需要注意,一般情况下,屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法,而太阳能电站的建设采取地锚法和直埋式。




太阳能光伏支架的设计需要是支架能够承受各种荷载要考虑支架的材料选型、数量再设计确定强度。防止雷击和系统漏电引发各种事故,所以在基础建设需要接地体的埋设另外避雷针也是有必要的,可以考虑安装依附在配电室、接地体的埋设地点附近以利于安装固定光伏支架是重要的基础设施,是电力供应重要维护和保障设施,相当于房屋的地基,因此光伏支架的质量至关重要。所以光伏支架必须要坚固耐用、价格中等偏低,适合大面积采用、结构简练、便于运输、安装不受地形起伏限制。
 目前,市面上的各个生产厂家对光伏支架的性能、技术参数、生产工艺水平掌握各不相同,这导致市场上出现的光伏支架质量良莠不齐。因此在此提醒广大消费者,千万不能图便宜选购了劣质厂家生产的光伏支架,不仅使用寿命上大打折扣,售后服务方面也没有保障。
作为一款合格的产品,光伏支架所有螺栓、焊缝和支架连接应牢固可靠。光伏支架表面的防腐涂层,不应出现开裂和脱落现象,否则应及时补刷。光伏建材和光伏构件应定期由专业人员检查、清洗、保养和维护。
不仅如此,光伏建材和光伏构件的排水系统必须保持畅通,应定期疏通。采用光伏建材或光伏构件的门、窗应启闭灵活,五金附件应无功能障碍或损坏,安装螺栓或螺钉不应有松动和失效等现象。




光伏组件和光伏支架都是光伏发电系统中的重要组成部分,相对而言光伏支架的制作要简单很多,光伏组件需要经过一系列的工序之后才能制作成型。这里就来跟大家聊聊光伏组件包含哪些制作步骤?
  吸收太阳光后,光伏组件可以将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能,成为能源开发和利用的一种先进方式。而电能的转换效率与光伏组件的质量有直接的关系,这就要求严格按照相关步骤制作光伏组件,确保其质量达标。
     首先是对光伏组件中所用电池进行挑选,为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,应根据其性能参数进行分类;并通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类,以提高电池的利用率,做出质量合格的光伏组件。 确定好合适的电池之后,需要将汇流带焊接到电池正面的主栅线上,一般是以多点的形式进行点焊,而多出的焊带在背面焊接时,需要与后面的电池片的背面电极相连。完成之后接下来就光伏组件成型过程中的背面串接环节,形成一个组件串,经过检验合格后,就可以将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板等材料按照一定的层次敷设好,准备层压。
    需要提醒的是,在敷设时一定要保证电池串与玻璃等材料的相对位置,并调整好电池间的距离,为层压打好基础,为光伏组件的成型做好准备。就是上述这一系列的动作,能够让光伏组件顺利的成型,如果各方面材料选用、操作技术等没有问题的话,光伏组件的质量也一定能够达标。

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