整捆锯钢筋锯床制造厂商

产品详细介绍

钢筋锯床是根据客户需求设计专业锯钢筋经济型锯床，适用于高铁隧道等工地的钢筋齐头锯断；工作夹紧采用液压夹紧，操作方便；锯切稳定，精度高；双立柱结构，操作平稳；导向块结构合理，延长锯条的使用寿命。
主要技术规格：
锯削尺寸（圆料、方料） 400mm、250mm、500mm
成捆料（宽*高） 300*180mm
带锯条（长*宽*厚）4570*31*1.06mm
锯削速度（无级调速） 18-90m/min
锯带轮直径 585mm
出料盘长度520mm
后钳送料进给次数9
一次 送料长度590mm
冷却液箱容量90L
液压油箱容量70L

八、立式带锯床电机大修后线圈匝数过错或某极、相、组接线过错，可经过丈量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流对比，发现疑问予以处理。大修后导线截面比原来截面小，要降低负荷或替换绕组。

电动机发热的要素也许还有别的方面，可是咱们平时要严格依照操作规程准确运用电动机，准确保护电动机，使电动机表明清洗，电流不超越额定值，振荡值在规模以内，作业声响正常，轴承正切保护等，锯床电动机的运用寿命必定会延伸的。是机械锯切设备专业生产厂家，具有多年生产带锯床的经验，拥有自主的开发、设计和制造能力，我公司生产的数控带锯床：
1、按钮界面：机械操作极为简单且效率高。
2、工作称料台：锯床采用高密度球墨铸铁，夹持物料更加稳固且不易损坏。
3、锯齿：材质强度高，通用性强，在锯切时比较耐磨，寿命比较长。
4、进口电机：采用合资定制电机、性能稳定，寿命更长。

1.开控制柜内的电源总开关，扳到“ON”位置。

2.打开总停开关，启动油泵。

3.打开锯轮盖板，启动走锯按钮，观察锯轮方向，调整三相电源使锯轮逆时针方向运转。

4.启动面板的快速退刀，使锯弓升起。

5.打开锯轮盖板，安装锯条，（注意锯齿方向应该向右）。

6.张紧锯条，张紧力以30-40N/m为宜。

7.启动走锯按钮，试运行锯条，检查锯条位置是否合适。

8.放置材料，调整好材料位置。

9.夹紧工件。

10.点单次按健，锯切开始工作。

12.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。

按金属带锯床、角度锯床、数控锯床、龙门锯床商品运用仿单的划定，选用液压油。选用封闭式油箱，在其进口处设备空气滤清器。运用进程中，应避免水分、乳化液、尘土、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。液压油箱的油量在锯床系统管路和元件布满油后，应保持在划定的油位规划内。带锯条液压系统在投入运用前，必需进行严厉的清洁。加油时必需严厉过滤。
带锯床液压油的含水率。假设液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少数液压油滴在火热的铁板上，若宣布“叭叭”声，说明富含水分。此刻，应替换新油。液压油的氧化程度。假设液压油色彩呈黑褐色并有恶臭味，说明现已氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越凶猛。此刻，应替换新油。
液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油富含机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积，然后将其过滤后运用。当令替换液压油。停机后，操作作业设备使其置于 方位，封闭发主意，运用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洁油箱及管路，参与新油。准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量，使管路中液流呈紊流状况，并结束各个实行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后，在热状况下排掉清洁液，替换新油。

如何让您使用的带锯床更稳定使用寿命更长请做到以下几点:

    在带锯床杰出光滑的基础上，锯床日常耗油量定额和定量换液压油，做好废油收回退库作业，留意设备是不是有漏油现象，避免浪费。
    依照光滑卡片规则的时刻规则对锯床变速箱加油、添油和清油，对储量大的油，应按规则时刻抽样化验，视液压油质情况断定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
    按带锯床光滑图表上的规则，对设备日常加油、添油和清洗换油的分工是保证设备正常运用的要点。
    用户依据带锯床设备说明书断定每台数控锯床的光滑部位和光滑点，怎么更好的光滑坚持设备清洁定期给设备加油光滑。
    严厉依照设备指定油脂商标用油，光滑材料及掺配油品有必要经查验合格，光滑设备和加油用具有必要坚持清洁无异物。
带锯床每天锯切前的保养操作：查看带锯条，保证被正确的涨紧动轮上；查看钢丝刷与带锯条接触是否恰当；金属带锯床保养：带锯条设备、锯架铰接轴、主被迫轴承加满黄油光滑。金属带锯床保养：更换光滑油。钢刷传动座注油嘴用油枪注入光滑脂3六个月的保养新金属带锯床在开始运用6个月，为使锯床坚持杰出运转状况，请更换。

锯弓应缓慢，不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位，严禁戴手套。每班必须断开电源，打开护罩，取出带到锯轮附近的芯片，进行日常维护和清洁工作。   尤其需要注意的是：拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合，做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，已得到适合 切削的齿刃。其次带锯床进给量过大，使齿尖过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力，造成锯切时工件表面比较粗糙。
锯切精度低，但锯的稳定性取决于锯条的张力、锯条的长度、进给方向和导向装置。带锯机是带锯机的导向装置，它的作用是缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条的刚性，减小锯条横向振动的幅度，使锯条保持平直。

首先降低进给量，将切割速度降低到正常切割速度的%%，切割需要在低速下进行，确保锯齿切出铁屑，当锯条全部进入到工件后，可以稍加大进给量，之后的每次锯切，逐步加大进刀速度，直到达到正常的锯切速度，如果噪音或者振动幅度很大，则需要对转速进行小幅度调整。别的普遍存在切削功率低的疑问和锯切成批量资料时加工精度不疑问这些疑问致使切削功率低的疑问究其原因在进给切削时

锯床切削液的应用与作用

、锯床切削液的作用： 在带锯条锯切过程中，切削液不仅能带走很多的切削热，下降锯切区温度，而且起到光滑，削减齿尖与资料的磨擦，下降切削力，进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗避免发生切屑及进步防锈功用。、切削液的经济效益及份额要求： 在带锯床锯切过程中不必切削液，或切削液品种挑选不妥，配比失调，都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损，严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命，然后进步生产成本，下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分，锯齿资料而确定的。