立式钢筋弯曲中心欢迎电询

● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；

● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；

● 当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，

约需 1 小时；

● 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而；

● 配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱；

● 为减轻工人劳动强度和提高施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊

接机械手可供用户选择（不）

如何正确的使用钢筋弯曲中心，在弯曲机工作之前，加工时需要注意的事项就要遵守，主要应用于工业行业，具体的步骤如下：
1、在弯曲机加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。

 

数控钢筋弯曲中心的弯曲机是由工业计算机控制弯曲以替代人工弯曲的机械,主要加工棒材钢筋。是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品, 能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。
  所谓数控钢筋弯曲中心弯曲机编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及**位移量等息用数控语言记录在程序单上,并经校核的全过程。
数控钢筋弯曲中心产品
  为了与数控系统的内部程序(系统软件)及自动编程用的零件源程序相区别,把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序,简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。
  弯曲机系统的种类繁多,它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同,编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。
  编制程序时,编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析,确定加工方法和加工路线;进行数学计算,获得**轨迹数据;然后按数控机床规定的代码和程序格式,将被加工工件的尺寸、**运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能(如换刀、主轴正反转、切削液开关等)息编制成加工程序,并输入数控系统,由数控系统控制机床自动地进行加工。
  理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,以使数控机床能、可靠、地工作。

数控双机头钢筋弯曲中心产品描述：
1、 两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工。
2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构合理，弯曲力量大，角度调节方便、准确。
3 、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。
4、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能。
5、中心柔性钢筋锁紧机构，确保弯曲精度。
6、弯曲面板采用热处理，耐磨，使用寿命。
7、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高。
8、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺 。
9、一体化研发，高强度移动轨道，经久耐用。数控双机头钢筋弯曲中心生产厂家
10、弯曲主机固定机构，弯曲精度。
11、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。
12、高强度自动上料架，实承载原材料大。
13、一次性可弯曲多根钢筋，效率高。
14、大图形数据库可预置数百种图形。
15、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度。
16、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
数控双机头钢筋弯曲中心拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲，两个弯曲主机同时工作，大大效率，可承载5吨原材料，大大人工劳动强度。广泛用于建筑建设等领域。