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法是利用电弧产生的热量将金属熔化．并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉。随着现代造船工业、原子能工业和海洋开发等工业的发展。要求水下切割技术能满足切割速度快．效率高，具有较高的切割质量，热影响区小，切割工件无变形等特点，根据等离子弧的特点人们开发了水下等离子弧切割技术，这种方法成功用于水下切割的报道早见于1960年。其原理和设备与等离子弧焊基本相同。不同的是切割时应用的电流和气流都比较大。 水下热切割法都会对工件产生热影响甚至变形，而水下冷切割法则避免了这一缺点。高压水射流水下切割技术作为一种水下冷切割方法。不会破坏材料的物理、力学性能及材质的晶问组织结构，且免除了后序加工。尤其对特种材料如碳纤
在水中进行的，但还有几种比较完善和实用的电弧焊。水下电焊一般根据电焊所处的自然环境分为三类：水中湿焊、水中干焊和水中部分干焊。随着水下焊接技术的发展趋势，水下切割企业出现了水下螺柱焊、水下爆炸焊、水下电子束焊、水下铝热焊等新的水下焊接方法。与干焊和部分干焊相比，水中湿焊应用广泛，但其系数较差。由于水具有导电性，抗高压电击已成为湿焊的关键隐患之一。水下电焊和激光切割的终要素。众所周知，水下切割企业的应用是有限的，没有得到广泛的应用。有些干焊方法是焊工水下焊接，但其注意事项与湿焊方法相似，后者是焊接区域周围的手动排水管。水中某些残留物造成的能见度低，在一定程度上危害了电焊的焊接质量。另外
试验氧气胶管要用1.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔.5m捆扎牢固，以免相互绞缠。入水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于位置，以免损坏。 (4)在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其它作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。 (5)操作前，操作人员应对作业地点进行处理，移去周围的障碍物。水下切割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷
