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发展前景预测
我国每年新增建筑面积近20亿平方米，其中北方采暖区基本上已都采用了地暖，这更有利于石膏自流平的推广应用。若按60%的地面采用石膏自流平做找平层计算，每年自流平石膏的需求量为2700万吨（每平方米用量为22.5公斤），其基料——高强石膏的需求量为1458万吨，即需要1750万吨的脱硫石膏。然而，我国自流平石膏的生产商不足十家，年产量仅一万吨左右，也没有专门的施工机械。因此，自流平石膏是在我国建材市场上，所有石膏产品中， 一个没有大规模产业化生产的产品。自流平石膏作为替代水泥、减少我国碳排放的重要产品，与政府已出台政策推广的“石膏干粉砂浆”相比，同样具有节能减排的社会效益和经济效益。由此可见，我国政府出台对自流平石膏的推广政策已为时不远（上海市在2009年就已做出了在2011年发展自流平石膏的规划）。未来十年，将是自流平石膏在我国建材市场的飞速发展期。
早在20世纪60 年代，为了解决地暖系统中水泥混凝土对铜管的腐蚀现象，欧洲开始采用石膏基地坪材料。经过20 多年的完善与发展，到20 世纪80年代欧美的地暖技术已经非常成熟，80年代后期石膏企业已经开始制定了《为地暖应用的石膏基自流平砂浆的规范》。日本由于劳动力紧张和费用高，对自流平地坪材料开发较早，日本住宅公团在1972 年首先对石膏基、水泥基自流平材料进行了基础研究，随后出现商品石膏基自流平材料。1979年，日本已有10 多种品牌的石膏基自流平材料。
20 世纪80年代以来，美国、法国、德国、意大利、瑞典、芬兰等发达 就开始进行自流平砂浆的研究。例如德国的帕依爱罗公司用Ⅱ型无水石膏、奇罗尼公司用α 半水石膏都生产出强度为20~30 MPa、铺设厚度为10 mm 的石膏基自流平材料。美国的石膏水泥公司则采用α、β-石膏混合物，在现场加入骨料后泵送的石膏基自流平地坪材料也得到广泛应用。
在德国，仅2001 年就生产了近1 亿m2 的地面砂浆，其中干混石膏基地坪砂浆占16.4%，现场拌制石膏基地坪砂浆占6.6%。从2001 年欧洲脱硫石膏的应用领域来看，15%的脱硫石膏用在了石膏基自流平砂浆中。不难看出，在欧洲市场，石膏基自流平砂浆占据了地面砂浆的很大一部分份额。
我国石膏自流平砂浆研究起步较晚，限制石膏基材料的研究原因主要是成本，我国在之前水泥砂浆成本便宜，那为了利润大部分建筑家装公司都选择水泥基自流平，没有市场需求就不能促进发展。大约起始于20 世纪80 年代末、90 年代初。1986 年研制成功以氟石膏废渣为胶凝材料的石膏基自流平材料，但是由于石膏的耐水性较差，且呈中性或酸性，对铁件有锈蚀的危险，生产应用的较少。近年有些单位也有石膏基自流平砂浆产品，但大多厂家采用建筑石膏来配制，并靠增加化学添加剂确保达到相应性能要求，而添加剂费用约占自流平石膏生产成本的2/3，致使石膏基自流平砂浆应用成本高于水泥基自流平砂浆，推广应用受阻，发展缓慢。应用技术和施工机具与国外尚有一定的差距。随着国内石膏基自流平产品的逐渐成熟
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对室内地面强度的要求是达到15MPA，石膏自流平在不添加其他材料，比如水泥沙子的话强度都能达到标准，现在石膏基自流平有加沙的还有加水泥的主要是看成分。因为每家公司的粉料的性能都不会相同。这也是以前石膏基自流平被人诟病不稳定的原因。因为 之前没有对石膏粉的生产厂家有政策扶持，现在 提出环保经济，石膏行业也算是搭上了 的顺风车。
目前除了家装还有工厂等室外场景，因为石膏基不耐水（指不能长期泡），所以不能露天，生产车间因为有叉车等车辆经过对强度比室内要求高，所以要在材料中参入一定量的水泥，面层不能裸露，需要在面层在做一层掺入了高强材料的混凝土或其他材料，一般来说设备的承重柱在施工前要先用混凝土浇筑好，再用石膏基材料找平地面
