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天强特殊钢有限公司

湘潭天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，圆钢，模具钢，薄板。湘潭铝合号应用：2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件。2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件。2A50 形状复杂的中等强度零件。2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、 等2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件2A90 航空发动机活塞.3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道.

湘潭天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，湘潭圆钢，湘潭模具钢，湘潭薄板。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。湘潭铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）。

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天强特殊钢（产品介绍）：

湘潭天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，圆钢，模具钢，薄板。湘潭铝合金纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。天强特殊钢有限公司一贯坚持“客户为尊，以人为本，诚信经营，互惠双赢”的经营方针，相信随着天强特殊钢公司业务的不断拓展，模具钢将以卓越的性价优势随着中国模具走向世界。拥有5台大型立式带锯、6台卧式锯床， 立式自动数控锯床2台；以及钢板精加工机械。

湘潭天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，湘潭圆钢，湘潭模具钢，湘潭薄板。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。湘潭铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）。

天强特殊钢（产品介绍）：

湘潭天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，圆钢，模具钢，薄板。湘潭铝合金与普通钢材是属于不同的金属材料。铝合金的主要成分是铝，钢材的主要成分是钢。它们都是金属。就像金、银、铜、铁、锡都是金属一样，但属于不同的金属。它们之间的差别很大：1）所含元素化学成分不同。2）密度不同。3）机械性能不同。4）化学性能不同。5）加工方法不同。6）具体应用不一样。湘潭铝合金比较好 不锈钢的，家庭用在厨房面的用具比较好，比如餐桌之类的，需要支撑重量的。就从表面光泽来说，不锈钢发出的金属质感比较酷。公司秉着“模具工业水准，树立行业典范，创"天强特殊钢特钢”品牌为企业发展宗旨，向客户提供完美的产品、优质的服务，力争为客户创造价值，成为模具材料用户的 合作伙伴！

各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。