我们都知道紫铜板具有良好的机械性能，且易纤焊和焊接，耐腐蚀，价格相对便宜，被广泛应用于生活中的各个方面。那么紫铜的试验检测标准是什么呢？
1.紫铜板表面质量检验方法：板材的表面质量应用目视进行检验。以玫瑰金色为宜。
2.紫铜板尺寸测测量方法：板材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。
紫铜板
3.紫铜板弯曲试验方法：板材的弯曲试验按GB/T232的检验规定进行。
4.紫铜板力学性能检验方法：板材的拉伸试验按GB/T228的规定进行，拉伸试样应符合GB/T6397表10中PO1、PO4、PO5试样号的规定;维氏硬度试验按GB/T4340的规定进行。
5.紫铜板化学成分仲裁分析方法：板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121.1~5121.23的规定进行。
6.紫铜板晶粒度检验方法：板材的晶粒度检验按YB/T5148的规定进行。
紫铜板的试验检测标准是十分严格的，一批现不合格产品，则整批都为不合格，需要重新做。
紫铜板的主要生产材料便是紫铜，紫铜的用途:比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99。95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。
铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制:把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。
因连拱隧道中导洞断面较小，紫铜板有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊、含降低导电、导热性杂质较少，量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温(如＞370℃)还原性气氛中加工(退火、焊接等)和使用。紫铜板重量较轻、柔性好，易于施工。紫铜板抗腐蚀性能较好，可在较长的时间内，保证隧道的防水效果。
说到紫铜板相大家想到的都是导电、电线、电缆之类的，但是它其实还有一个大家很少知道的工艺：退火工艺。那么T2紫铜板的退火工艺是什么呢？相许多人都不太了解，下面就让璟铜的技术人员来为大家讲解一下。
T2紫铜板的退火工艺
1、退火工艺就是在紫铜加工的时候先把紫铜加温到一定的程度，从而改变紫铜的硬度，在这个温度保持下，经过加工从而提高紫铜的特性。
2、工业中对紫铜制件的表面硬度和内部晶粒度要求比较苛刻，退火处理工艺分水淬（水冷）、空冷和炉冷。紫铜的退火采用水冷或炉冷两种，退火温度较低时两种方法都可以，退火温度高于500摄氏度时建议采用水冷。
3、退火温度越高则紫铜的硬度越低，超过550摄氏度时硬度变化已不大。退火温度越高则紫铜的强度越低，越利于压力加工。并且经过实验得出，退火时温度在400-700度之间效果 ，利于压力加工等。
关于T2紫铜板的退火工艺就介绍到这里了，相许多人都不知道T2紫铜板退火工艺这一点吧，希望以上内容对大家有所帮助。
现在一说到紫铜人们就会想到，紫铜在表面形成氧化膜后才呈紫色，主要工业上面应用的比较多，紫铜具有优良的导电性﹑导热性﹑良好的耐腐蚀性和加工性能，可以熔焊和钎焊.目前市场上有T1紫铜、T2紫铜和T3紫铜，我们在购买的时候不知道他们区别是？
T1紫铜、T2紫铜和T3紫铜
国紫铜的牌号有T1、T2、T3三种，其中大量使用的是T2紫铜。T1、T2、T3紫铜是根据化学成分的不同而划分的。T1紫铜铜含量在99.95%以上，杂质总和不超过0.05%；T2紫铜的铜含量99.90%以上，杂质总含量不超过0.1%；T3紫铜的铜含量在99.7%以上，杂质总含量不超过0.3%。
一、铜含量的区别：
T1化学成份：铜+银 CuAg：≥99.95
T2紫铜：银 + 铜+银 CuAg:≥99.9
T3化学成份：铜+银 CuAg：≥99.70
二、特性的区别：
T1紫铜：杂质总质量分数 0.05﹪，抗拉强度：200MPa~400MPa，断后伸长度：45﹪~50﹪，HBS：35~40。
T2紫铜：牌号2号铜。杂质总质量分数 0.1﹪， 抗拉强度：200MPa~400MPa，断后伸长度：45﹪~50﹪.HBS：35~40。
T1紫铜、T2紫铜用于：导电、导热、耐蚀器材，如 电线、蒸发器、、贮藏期等。
T3紫铜：杂质总质量分数 0.3﹪，抗拉强度：200MPa，断后伸长率：45%~50%，HBS：35~40。
T3紫铜用于：一般用铜材。如：电器开关、管道、铆钉等。
T1紫铜、T2紫铜和T3紫铜的区别今天就分享这，T1、T2紫铜主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如电线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等，包括航空工业。T3紫铜主要用作结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等。
