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衬胶管衬胶管道真材实料加工定制

更新时间:2025-02-27 00:54:01 浏览次数:13    公司名称:洛阳 中雄管业有限公司

以下是:衬胶管衬胶管道真材实料加工定制的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
产地河南洛阳
衬里材质优质橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
规格型号支持定制
连接方式法兰连接
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
以下是:衬胶管衬胶管道真材实料加工定制的图文视频
衬胶管衬胶管道真材实料加工定制
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衬胶管衬胶管道真材实料加工定制,中雄管业有限公司为您提供衬胶管衬胶管道真材实料加工定制产品案例,联系人:薛经理,电话:15517928512、15517928512,QQ:1071751419,发货地:洛阳宜阳产业集聚区发货到山西省 太原市、大同市、长治市、晋城市、阳泉市、朔州市、晋中市、运城市、忻州市、临汾市、吕梁市。 山西省 山西省地势呈东北斜向西南的平行四边形,是典型的为黄土覆盖的山地高原,地势东北高西南低。高原内部起伏不平,河谷纵横,地貌有山地、丘陵、高原、盆地、台地等,其中山地、丘陵占 80%。山西省地跨黄河、海河两大水系,河流属于自产外流型水系。山西省地处中纬度地带的内陆,属温带大陆性季风气候。山西地处秦晋文化区,历史代表文化为“三晋文化”。

我们为您准备了衬胶管衬胶管道真材实料加工定制产品的全新视频介绍,视频中的每一帧,都是产品的真实写照


以下是:衬胶管衬胶管道真材实料加工定制的图文介绍

中雄管业有限公司根据市场发展的需要在进一步完善定型产品的基础上,不断开发出新产品和引进先进的生产技术。 山西泥浆管道产品设计先进,制作精细,性能可靠,具有国际先进水平,畅销全国,在同行中享有较高声誉,并深受广大用户的信赖!销售网络覆盖面广,产品适用范围大,遍布全国各地。




衬胶管道生产流程及特性

一、管道的选型

我公司专注生产衬胶管道、管件产品及设备衬胶,产品广泛应用于电厂:排烟脱硫装置(脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱);氧化铝厂;烧碱厂;焦化厂、洗煤厂:脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔。内衬采用天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。

衬胶钢管具有以下特性:

1. 极高的耐冲击性,橡胶会在冲击下变形,吸收颗粒的动能,然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒,减少冲击力,极大的提高了使用使用期

2. 化学性能稳定,耐高温、耐腐蚀性优良

3.钢管的选择,适用于各种压力的需要,同时起着保护衬胶体的作用。

4.温度适应范围广,衬胶钢管可以在-40度—+100度的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开;

5.防腐性能好  橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方,适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用;

6.运行阻力小,减少能耗,本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产,内壁光滑;

7.重量轻,易安装,维护和运输方便,衬胶钢管的钢架仅起承压作用,可减薄到低承压程度,其重量比普通钢管轻20——30%,且衬胶钢管不怕磕碰,衬里不会破裂,衬胶钢管因使用使用期比钢管提高若干倍,使用期期内年平均投资低,又因重量轻,可节省支架费用,阻力消耗小节省运行费用,衬胶钢管的综合成本相应大大减少,可为用户节省大量资金。

8.可循环使用  钢管仅需一次性投资,可将用过的旧钢管修补后衬上胶继续使用,每衬一次胶相当于金属管使用期4-5倍。又进一步节约了资金。




衬胶管衬胶管道真材实料加工定制



依据衬胶管道脱硫界的分类,湿式和干式两种衬胶管道脱硫方法
湿法衬胶管道脱硫技术简述
      湿式钙法(简称湿法)烟气衬胶管道脱硫技术是3种衬胶管道脱硫方法中技术成熟、实际应用多、运行状况稳定的衬胶管道脱硫工艺。湿法烟气衬胶管道脱硫技术的特点是:整个衬胶管道脱硫系统位于烟道的末端,在除尘系统之后;衬胶管道脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和衬胶管道脱硫生成物均为湿态;衬胶管道脱硫过程的反应温度低于露点,衬胶管道脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气衬胶管道脱硫过程是气液反应,其衬胶管道脱硫反应速率快,衬胶管道脱硫效率高,钙利用率高,在钙硫比等于1时,可达到90%以上的衬胶管道脱硫效率,适合于大型燃煤电站锅炉的烟气衬胶管道脱硫。目前使用广泛的湿法烟气衬胶管道脱硫技术,主要是石灰石/石灰洗涤法,占整个湿法烟气衬胶管道脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ,分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。




衬胶管道胶板粘接程序

A. 胶板的准备

a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

B. 橡胶和橡胶粘接

1. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干1015分钟;

2. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,粘接面不粘手,再将粘接面叠合;

3. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;

4. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

C. 橡胶与金属铁板粘接

1. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;

2. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;

3. 涂金属底油,约2小时晾干,如层太薄可涂第二层;

4. 粘接步骤同第3条a d 项。

5. 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。

6. 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。

7. 注意事项

a) 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;

b) 底油的用量为每升可涂4平方米;

c) 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;

d) 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

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