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 在运行过程中进给过快,造成砂石分离机过载和处理不到位造成内部堵塞,在操作过程中,需要严格按照规定操作,以避免砂石分离器过载操作,长时间过载操作容易烧毁电机。
       为了防止砂石分离器堵塞,需要很好地控制几个因素,选择合适尺寸的泵和管道,增加污水流速,减少通过流动和摩擦沉积。
       管道中弯管数量较少,且不使用大于45度的弯管来减少水动量的消耗和弯管造成的流速不均匀,从而避免了流动造成的沉积,抓住管道的坡度,使泵停止运行,污水将流回搅拌罐,而不会沉积在管道中。



 震动沙石分离机能够有效的将砂石与水进行区分,以往只所以不能够回收使用便是因为无法将它们区分开来,只能造成大量的浪费,而震动沙石分离机只需要除去少量的水,便能够解决排放污染的问题,而且还能够节约企业的成本。
为什么我们会使用震动砂石分离机?
  震动砂石分离机作为行业内的环保设备,它的重要性是不用我们在多加叙述的。废弃的混凝土、砂石在使用过后只能称为污染环境的废料,而震动砂石分离机则是能够让我们免除废料的堆积,拯救我们已经在崩溃边缘的环境。

震动砂石分离机虽然从名字上来看像是一种污染性更大的设备,但是实际上,它却是一种环保设备,它能够有效的将混凝土中的砂石进行分离,不仅能够省去污染环境的烦恼,分离出来的砂石与混凝土还可以进行二次的利用,更能节省一部分的成本,所以说震动砂石分离机的出现可以说是拯救了我们的环境。

 




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砂石分离机的日常保养关系到砂石分离机的使用寿命,给砂石分离机的轴承加注润滑油,在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂,所以,所谓的中间轴座免保养,与其自身的设计思路相矛盾,并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法,并从实际出发,不回避中间轴座加油困难这一矛盾,而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置,解决了这一矛盾。砂石分离机规则机器在启动前先用手旋转转子,检查机器各部有无异常现象。
  保养砂石分离机之前,首要一点就是润滑砂石分离机的轴承,如何保养砂石分离机才能更节能,更有效呢,加油起润滑作用,避免中间轴与润滑轴套的干磨,延长滑动套的寿命,加油的时候,油脂在滑动轴套的油道内形成正压,把进入滑动轴套内的量物料挤出套外,避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏,中间轴承座一般远离操作平台而加油困难,为方便用户,特配制集中润滑装置。




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