数控钢筋弯箍机采用进口PLC数字控制系统，伺服机或伺服液压驱动，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲直径16mm钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品或三维形状的产品。广泛应用于建筑业、大型钢筋加工厂、铁艺等领域。

数控钢筋弯箍机优势：
1、可处理单线Φ6~13mm，双线Φ6~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；
2、采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；
3、钢筋调直、定尺、弯箍、切断完美结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；
4、产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时限度节约材料；
5、任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。

 数控钢筋弯箍机ZJ ST-12设计特点说明:

1.设有独特的穿筋机构，采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。

2.所有滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨，耐磨性强，经久耐用。

3.采用曲线矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，也可有效防止钢筋扭转。

4.主驱动轮采用油缸压紧，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。

5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件，焊后经时效处理，刚性好，保证了滚轮的安装精度。

6.水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。

7.采用液压驱动剪切，剪切力大，平稳可靠，占用空间小。

8.独立设置编码器滚轮，保证了送丝精度。

9. 弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。

10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。

11.空压机备有蓄能器和冷却系统，可保证连续工作。

（2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

（3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

（4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在施工中会有困难。与同类产品对比优势：  
我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。
★特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。
★曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；
★两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求；
★设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果， 而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量；
★垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；
★所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
★靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。
★独特高精准变速器设计确保零误差。

管理措施不到位许多企业为了减少成本、抢抓工期,对施工人员教育不够,导致施工人员对相关规定的掌握不够,缺乏足够的管理意识；还有的停留在口头上,对有关操作的规章制度不落实不贯彻；现场设备较多,没有按规定摆放；员对施工现场存在的隐患没有及时排查.这些情沉往往会导致事故的发生,同时影响了工程建设工期..监管与验收发挥不了作用建筑工程环环相扣,进度管理,工序管理,成本管理等等,哪个环节都不能忽视.管理部门和工程验收部门没有发挥应有的监管作用,影响工程质量的事例比比皆是.管理措施不到位许多企业为了减少成本、抢抓工期,对施工人员教育不够,导致施工人员对相关规定的掌握不够,缺乏足够的管理意识；还有的停留在口头上,对有关操作的规章制度不落实不贯彻；现场设备较多,没有按规定摆放；员对施工现场存在的隐患没有及时排查.这些情沉往往会导致事故的发生,同时影响了工程建设工期.3.监管与验收发挥不了作用建筑工程环环相扣,进度管理,工序管理,成本管理等等,哪个环节都不能忽视.管理部门和工程验收部门没有发挥应有的监管作用,影响工程质量的事例比比皆是.