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耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的,它们对钢板的力学性能有提高作用,而且锰还能脱硫,故为有益元素。

硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶,当钢进行加热时,会因共晶体熔化而脆化开裂,这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降,这称为“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素,应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量,把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷虽是有害元素,但在某些情况下却有有益的一面,如硫与锰同时加入钢中,形成的MnS会使切削时易于断屑,这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。




耐磨钢板的使用及焊接方法切割:可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积钢板割成所需要的形状。

为了减少耐磨钢板时所产生的冷裂纹,耐磨钢板切割时要进行预热。

耐磨钢板越厚硬度越高,相应预热温度越高。预热温度不要超过200、打孔:根据耐磨钢板硬度选择钻头; NM360 NM400 高速合金钻头, NM450 NM500 选用含钴高速合金钻头。

耐磨钢板的机加工:耐磨钢板具有良好的切削及剪切性能。在机加工时,应根据钢板硬度合理使 用切削工具及给进速度。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢,打磨需用碳化物表面工具。 耐磨钢板可用电弧焊方法,将其焊接在结构钢上。

焊条的选择:低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度) 等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度) 高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度) 选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于 500)相比所具有的优势:焊接金属韧性大、 焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。耐磨板



该种耐磨板用于联接在输送物料的管道及料斗内表面,形成整体耐磨表面。耐磨板板体的形状为方形块,即正方形或长方形块,其边长为20-400mm。耐磨板板体的形状为弧形块或不规则形块。该耐磨板粘接或联结在输送物料的管管道及料斗内表面,形成整体耐磨表面,具有较好的耐磨性及抗冲击性,安装此耐磨板管道的使用寿命与普通钢板管道相比,能提高5倍以上。
本实用新型的附图有图1为粘接型耐磨板的结构示意图。图2为图1的俯视剖面图。图3为联接型耐磨板的结构示意图。图4为图3的俯视剖面图。具体实施方式实施例1参照附图1和图2为本实用新型的一个实施例,其基板为橡胶板1,橡胶板1的一个表面上镶嵌有8排12列均布的陶瓷片2,陶瓷片2之间有间隙,构成粘接型耐磨板,板体规格为160×240×10mm。




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