火是上天给予人类Z好的礼物之一，它是大自然的馈赠，也是我们赖以生存的一种工具，取之自然又回归自然，自从远古人类钻木取火再到如今的煤气取火乃至周口生物质颗粒燃料取火，是火历史的迭代与进化。Z近流行一种新的能源叫做生物质颗粒燃料，周口生物质颗粒燃料是一种新的火燃料，是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，具有环保生火的特性。1、首先是能够有效节省燃料，对于农村的传统老式锅灶来说，总的效率仅仅为15%左右而已，但是因为其燃烧并不完全，而且烟雾上也比较大，火力比较低，传热的效率也比较低，所以在周口燃料的使用上是比较消耗的，但是对于生物质成型颗粒燃料来说其总效率可以达到40%左右，并且能够节省物料将近三倍左右；2、其次就是使用生物质成型颗粒燃料的话那么每年可以省下一笔费用；3、当然了，在时间这一块上也是相当节省的，由于生物质成型颗粒燃料炊事炉所产生的燃气燃烧的强度是比较高的，而且升温也比较快，能够更好节省炊事时间，比起老式的锅灶来说能够节省将近一半的时间；
周口颗粒燃料：木屑颗粒机压制颗粒不成型一些因素是来自厂家控制一些是客户自己可以控制的。普遍来说，木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒，周口颗粒燃料不成型的原因具体说来是以下几个方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。原理本身。木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料如棕榈或者若是混合物料，各种成分的混合比例也会影响到的成型率。木屑颗粒机的压缩比。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，周口颗粒燃料的成型率就越高，模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的。
周口颗粒燃料是在倡导绿色环保燃料的背景下广泛普及的一种新型燃料。相比于其他的燃料，生物质燃料是使用各种废弃的有机物比如麦秆、草料等再加工而成的，而且做成了颗粒燃料状更加方便燃烧。下面小编就为大家介绍一下周口颗粒燃料加工过程中常见的成型方法。1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接。冷压成型土艺一般需求很大的成型压力，为了降低压力，可在成型进程中加入必定的粘结剂。生物质颗粒2、热压成型土艺的流程为:质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装。根据质料被加热的部位不同，将其划分为两类:一类是质料只在成型部位被加热;另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型。纤维类质料经必定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十紧缩成型。使用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可构成低密度的周口颗粒燃料。
周口生物质颗粒碳化的产品优势：1、使生物质具有斥水性2、运输和物质保存更实惠，简单3、室外储存成为可能ü更少存储花费4、周口颗粒燃料重要的能源丢掉源于再吸收生物质（碳粒）中的水分得以保存。5、可忽略的生物（分化，发霉）6、无需生物降解就可更长时间保存7、低O/C比ü在气化效果下产值高8、消烟雾的产生9、混合生物质原料均匀输出10、碳化的生物质：有更高的均匀的化学和物理性能11、可在同一仪器里使不同类型的木质生物素球形化，使颗粒化进程更经济12、碳化机使得在单一燃烧设备顶用不同类型的当地的周口木质生物质产出能源成为可能，提高了燃料利用程度，更可靠，更安稳，减少了燃料成本13、减少了处理和保存成本。