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为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和，合格上岗。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 无锡焊管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。 从焊管机组生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。用于钢管的无损检测有多种方法，焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。 超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。
近日，珠海市府审议并原则通过了珠海市城镇污水处理及再生利用设施“”规划（以下简称规划），提出“”期间珠海拟投入约46.8亿元，新建扩建一批污水处理厂和污泥处理设施。规划指出，虽然珠海污水处理及再生利用水平在“”期间有了显著进步，但仍存在东西部污水系统格局不平衡、污水处理厂规模尚需、进厂水量水质不、污水处理厂水质标准有待等问题。 按照初步计划，到2020年，珠海城镇生活污水处理率超过95%，其中东部地区达到，收集处理率超过90%；村居生活污水收集处理设施全覆盖，生活污水集中收集处理率超过90%；城市再生水利用率达到20%以上，污泥无害化处置率基本达到。 通过新建扩建污水处理设施，增加污水处理厂处理规模49.6万吨/日，其中东部城区新增26万吨/日，西部地区新增23万吨/日，海岛新增处理能力0.6万吨/日。全市污水处理厂总设计处理规模将达到123.1万吨/日，另外，水质净化厂尾水排放标准，使之达到一级A标准并符合广东省地方标准的较严值。 污泥处理方面，“”期间，珠海市北区污泥处置中心计划搬迁至斗门中信环保产业园，珠海市陆域所有污泥通过污泥车运送至此处置，主要处置工艺为热干化+熔融（炭化）+建材利用，建设规模约600吨/日。海岛近期可就近进行填埋处理，远期可随海岛船运至陆地，终进入中信环保产业园污泥处置中心。
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无缝钢管曲折和校正方法有哪些无缝化钢管的生产工艺主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。生产轧制过程中有时经常出现钢管曲折不直，又有什么方法能够校正无缝钢管的曲折度哪让现已加工成制品无缝钢管具有较小曲折度还得依靠机械东西校直机来完结。 所以为了无缝钢管曲折，一切无缝钢管都需求经过冷校直。无缝钢管曲折是因为轧机不妥，轧制时残留的剩余应力以及因为沿管子截面和长度上冷却不平等缘由形成的。因而，不行能从轧机直接得到很直的管子，只要通过冷校直管子的曲折度才干满意技能条件的规则。 校直的根本道理即是使无缝钢管进行弹塑性曲折，由大的曲折度成为小的曲折度，因而钢管在校直机内有必要遭到重复曲折。而钢管重复曲折的程度主要由校直机的所决议。影响校直质量的要素许多，如原管的曲折度，钢管尺度和材料校直机型式，参数等。 焊管在成型，焊接，冷却等经过一系列的处理之后，还需要进行锯断。在这个环节中，工艺备尺的长短，直接影响成品焊管的质量及销售，所以备尺长度要控制在±5毫米之间。不仅如此，在实际操作中，工作人员还必须要严格按照以下规程进行操作：首先是给控制柜送电，然后闭合控制柜中的各个自动开关，同时闭合操作台电源开关，微机起动。
