数控钢筋弯曲中心具体操作如下:
先将转动旋钮拉起,向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力),在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间,不可过高或过低,气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果,气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料,严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
整机一体化的结构,转运方便,
无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,
控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,
工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备
具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,
弯曲钢筋直径为32。
厂家为您详细的介绍;
1.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业亦不得加油或.
2.弯曲钢筋时严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速.
3.弯曲高硬度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换标 限制直径并调换相应的芯轴.
4.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人.弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上.
5.转盘换向时必须在停稳后进行.钢筋弯箍机控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能
数控钢筋弯箍机使用故障率低,弯曲钢筋速度快,公司拥有完善的加工设备、先进的工艺装备和健全的质量控制体系,为企业的迅速扩大生产,提高国际市场竞争能力奠定了基础,科技创新布局处在动态调整中,全球科技创新力量开始从发达 向发展中 扩散,全球科技创新中心逐步由欧美向亚太、由大西洋向太平洋位移。钢筋弯曲机是现在建筑行业蕞主要的工程机械之主要用于弯曲各种型号钢筋以满足建筑工地施工。现有的钢筋弯曲机主要是采用“带-两级齿轮-蜗轮蜗杆”的传动方式。
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一、数控钢筋弯曲中心SC-WQ-32产品简介:
SC-WQ系列数控弯曲中心是建贸机械公司主要产品之一,该系列二机头数控弯曲中心采用CNC伺服控制系统,可全自动完成钢筋定尺,适合大批量的钢筋生产加工,现已经成为现代建筑工程,大型钢筋加工厂的 产品。
二、数控弯曲中心SC-WQ--32性能优势:
1、数控钢筋弯曲中心两个机头可立式弯曲,同步作业,高产量省人工。
2、数控钢筋弯曲中心弯曲主机 采用日本技术和机械原理,结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便、准确。
3、数控钢筋弯曲中心自动移动系统,采用伺服电机和齿轮齿条传动,误差小、反应快。
4、数控钢筋弯曲中心电控系统采用进口PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能。
5、数控钢筋弯曲中心是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
三、数控钢筋弯曲中心SC-WQ-32 技术参数表
钢筋直径 10-32mm直条
弯曲方向 左侧机头,顺时针转;右侧机头,逆时针转
弯曲边长 300-----11700mm
弯曲角度 0---180
弯曲速度 60°/秒
长度精度 +1mm
角度精度 +1°
总功率 15kw
一次弯曲支数 直径 D10 D12 D16 D18 D20 D25 D32
支数 8 6 5 4 3 2 1
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第二步: 盘筋上料将盘筋吊于放线架上载重2T1.7M立柱可定制成伸缩型。
第三步: 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成与固定盘相连并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮可减少旋转阻力。
夹紧时注意每根主筋的错位长度通常是1M左右。
第四步:盘筋穿丝并缠绕固
焊接机械手(价格另计)焊接速度为40-60点/分钟)
第六步:钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘导管的螺栓;移动盘前移钢筋笼与移动盘分离。
第七步: 卸笼降下液压支撑
卸笼行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中为防止钢筋笼因自重而变形需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站采用国内通用的液压组件持久耐用具有互换性。
第八步: 移动盘复位准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机全自动钢筋笼滚焊机