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产品详细介绍
济宁生物质颗粒燃料能够大受欢迎主要原因还是在于它的众多优势：1、济宁生物质颗粒有较大的发热量，原本只是在3900~4800千卡/kg的水平上，经过碳化处理之后竟高达7000-8000千卡/kg。这样就能很好的解决燃料发热量不够等问题，在锅炉中用作燃料可以取得较好的燃烧效果，提供的能量更多。2、纯度高，经过加工处理以后这些颗粒基本不含有其他不能用于燃烧的杂物，整体含炭量为75-85%，灰份为3-6%，含水量也比较低，也不会像煤炭等燃料还有石头、煤矸石等杂物的存在，这样不仅有较高的燃烧效率，也能减少燃烧剩余物的分量，有效降低成本的同时减少了对清理工作的麻烦，人工消耗更少，对锅炉也有较大好处。生物质颗粒燃料3、与其他燃料相比，济宁生物质颗粒中不含有磷和硫等容易对锅炉产生腐蚀的物质，对锅炉保护性好，同时也不会产生二氧化硫与五氧化二磷等对环境对空气有害的物质。4、清洁卫生是这种燃料的一大优点，由于燃烧利用率高且没有较多的杂质，经过燃烧以后产生的灰渣很少，清理方便，对锅炉与周边环境的影响小。5、成本低，原料来源广。它的原料大多是取自田间，也就是常见的各种农作物秸秆，如玉米杆、花生秧、豆秸、小麦秸秆等，另外稻壳、棉壳等也可以用于它的生产，这样广泛的原料来源将很大程度上减少了它的原料成本，用作燃料再合适不过。
有裂纹的济宁生物质颗粒燃料会影响使用吗完美的济宁生物质颗粒燃料的表面都是比较光滑的，如果出现裂纹肯定会影响表面质量，对燃烧的效果影响并不大，接下来就看下具体的颗粒燃料的使用效果。生物质颗粒燃料表面出现裂纹多少还是会影响使用的，有的用户就不会选用这样的产品，对于生产厂家来说就要找到解决难题的方法，不能一直都是出现裂纹的状态，出现裂纹一方面是离开环模时产生的，解决这一情况增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，增加颗粒燃料的密度和硬度值，从而改善开裂的现象。如果生产出来的生物质济宁颗粒燃料是水平裂纹，这种情况需要增大增大环模的压缩比，控制好粉碎的吸毒，降低材料通过模孔时的速度，增加密实度，来济宁颗粒燃料的质量。
济宁颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。济宁颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号济宁颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。
随着当前国内济宁颗粒燃料市场不断壮大，毋庸置疑济宁生物质颗粒现在已经成为很多投资者取代天然气赚钱的途径，那么天然气和颗粒的差别到底有多大？现在我们从燃烧值，经济值，以及可再生性等各个方面来综合分析比较一下二者之间的差别。首先，天然气的燃烧值是9000卡，济宁颗粒的燃烧值是4200（不同的颗粒燃烧值不同，农作物秸秆的燃烧值在3800左右，而木屑颗粒的燃烧值在4300左右，我们就取中间数字）.天然气每立方在3.6元，而一顿颗粒的燃烧成本在900元左右（按颗粒每吨1200元计算）。我们来假设一吨的锅炉燃烧一个小时需要60万卡的热量，那么需要燃烧的天然气和颗粒分别是66立方和140千克。根据前面我们来计算一下：天然气的费用是238元，而颗粒的费用是126元。这个结果显而易见。（有份报道显示，4吨的锅炉燃烧成本综合费大约在元，而燃气锅炉每年的成本却在元，二者整整差了元！这个例子就不详细列举了，有空大家可以从网上查查看看。）