更新时间:2025-02-25 11:31:05 浏览次数:7 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 66000/台 |
发货期限 | 24h |
供货总量 | 99 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 钢材 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMW2-32 |
发货城市 | 河南长葛 |
产品产地 | 河南长葛 |
产品型号 | JMW2-32 |
可售卖地 | 全国 |
产品颜色 | 红色 |
质保时间 | 一年 |
品牌 | 河南建贸 |
产品名称 | 数控钢筋弯曲中心 |
性能优势:
1、设备有两个独立弯曲中心,能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提高生产效率, 缩短作业时间,降低人工及成本;2、高端品牌伺服控制,弯曲精度高,弯曲主机结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便准确;3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和链轮链条传动,误差小,反应快; 4、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑等功能; 5、多根钢筋一次性成型,生产效率高;是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器; 6、一体化设计,吊装、运输方便。
数控钢筋弯曲中心操作方法:
1、通电开机:开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常,紧固螺栓是否松动,机头牵引链条是否胀紧等;打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀,检查灌内积水是否排空;接通设备电源开关,操作台上的“电源指示”灯点亮,旋转操作台上的“钥匙开关”,给设备加电,启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5~0.6Mp,检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。
一、用途
本系列立式数控钢筋弯曲中心是我公司大型建筑工程、桥梁、隧道、涵洞、电站、地铁工程等设计制造的弯弧机专用设备。本系列产品操作简单、保养方便、效率快捷、弧度准确、一次成型。
二、操作使用及注意事项
1、本系列机器安装时四周应有足够的空间,以便保证操作使用的便利,安装时地面要平整,使设备低脚确实着地。
2、使用前应检查机器在运输过程中零部件是否破坏或松动,电气接线是否可靠,主电机应接地。
3、设备*次开机先进行15-30分钟空载运转,检查各部位有无异常噪音和异常现象,开关是否灵敏有效。
4、用户要把弯曲钢筋的长度和弧度,在本机两侧安装送料台,接料机
5、试弯曲时,转动调整手轮调整从动轮的压入量,逐渐弯曲钢筋,调整到所需的圆弧半径时,记下标尺上的读数
6、连续工作时,将从动轮调整到所需刻度锁紧调整滑块上的锁紧螺栓,再将钢筋从一侧穿入工作轮内槽进行连续工作
7、每班进行正常作业时,均应作事先检查
①电器开关是否有效
②三个工作轮的平整、磨损情况
③设备开机后是否有异常噪音和异常现象
8、严禁超标负荷使用本设备
钢筋弯曲中心设计特点说明:
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺,整体性好,刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条,响应速度快,行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构,定位准确,调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋,钢筋定位牢固准确,确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持,在弯曲多根钢筋时,保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车,刹车力量大,保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便。
8.高强度移动轨道,经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
10.润滑油采用集中供油系统,避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺,大限度延长了设备的使用寿命。
商品技能参数:
类型:YWQJ-28.YWQJ-32.YWQJ-40
弯筋规模:16-40MM
弯筋视点:90°(可定制180°)恣意视点可停止曲折
弯筋推力:10T-20T-30T
电动油泵功率:1.5kw
电压:380V(可选220v)
作业压力:63mpa
曲折机自重:12-14kg
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工作原理使用的时候,首先把钢筋通过钢筋调直机引入到调直加工品台上端来,然后钢筋通过钢筋捋直孔与钢筋捋直块连接,并且通过调直块的作用,调直块在钢筋调直装置的作用下,可以很好的对于钢筋进行调直作用,并且可以通过配筋箱和变速机的作用下,可以控制钢筋调直机和钢筋调直装置的工作效率,当钢筋进过调直之后,并且到块的时候,此时钢筋调直装置会切断钢筋,此时经过调直之后的钢筋会掉落在开口槽的内部,然后通过配筋箱通过液压电机控制液压装置的工作,可以把钢筋输送到自动转移输送系统中。
辽宁阜新数控立式钢筋弯曲中心生产厂家
本发明的换热筒工装与胀管机构在控制器的指令下配合作业,可以快速完成换热器金属管的胀管操作,其中胀管机构采用滚压胀管原理,能够使胀管后的管口刺;胀管机构相对设置且与待胀管位于同一轴线,同时对同一待胀管的两端进行胀管操作,可使加工后的金属管无位置度偏差,了金属管的合格率以及使用寿命;换热筒工装中多个待胀管的设置,可在一个待胀管胀管完成后,一定角度继续进行下一待胀管的快速加工,当整个换热筒工装上的待胀管全部作业完成之后,直接更换管盘即可,大大了工作效率。