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直埋预制蒸汽保温管
本公司生产的直埋预制蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa,温度350℃以下的蒸汽管道。节省费用,缩短工期。
内滑动形式来自热水预制保温管,为提高保温管道的耐温性,一般在工作钢管外首先包裹一层耐高温的无机保温材料,将无机保温层外壁温度控制在聚胺酯适用温度范围内,在其外部做聚氨酯发泡,并包裹外套管密封防水。在地下水位高的区域,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常工作,外保护层选用稳固、密闭的钢管外壳。目前,钢套钢蒸汽保温管越来越多,直接埋置保温管,有时会在管网之间出现交叉敷设的情况。这一次我们需要利用管道来铺设管道。如何规范沟槽的设计?套钢蒸汽保温管小编来为大家介绍一下通行地沟的设计要点。在钢套钢直埋保温管管道沿不允许开挖的路面敷设,或钢套钢直埋保温管管道数量过多,管径较大时,就需要采用通行地沟了。通行地沟每隔200m应设置出入口,但装有蒸汽管道的沟渠每隔100m应设一个人孔。便于管道出现后及时修复。并每隔200m需设置一个宽度为大于1500px以上的安装孔,从这里让管道进入管沟中。通行地沟小净断面为1.2m*1.8m,通道净宽一般为0.7m,横贯地沟断面的支架下面的净高度要大于1.7m。并且通行地沟沟底坡度与主管道坡度一致,坡向集水坑。以上就是通行地沟的设计施工方法,在钢套钢直埋保温管道数量较多的地方可以采用这种方式来铺设管道管网。这种方式施工相对简单,而且易于后期的管道维护。




 玻璃钢直埋保温管由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和玻璃纤维增强塑料外护层(玻璃钢)紧密结合而成。具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。
第层:工作钢管层,根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163)螺旋焊管(GB9711;SY/T5038)和直缝焊管(GB3092)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后涂刷一层氰凝防腐材料,其作用一是防水,二是改善保温层与钢管之间的粘接表面,使它形成一个整体。
第二层:聚氨酯保温层,用高压发泡机在钢管于特制钢模具之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“模具发泡工艺”。聚氨酯泡沫是否发满,有任何质量问题便于直接检验。其作用一是防水,而是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层;当输送介质温度为:-50℃—150℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。



高温蒸汽管道直埋敷设具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等特点,相较传统蒸汽管道敷设技术具有明显的优势。高温蒸汽管道地下直埋敷设对管道的设计要求首先当然就是要保温,由于高温蒸汽管道自身介质的特殊性,以及直埋敷设地下环境因素影响,相较于其他管道敷设方式高温蒸汽管道地下直埋敷设的保温材料性能和技术要求更高。同时,地下直埋敷设因为有地下水地表水的存在,需要在做好保温严密效果的同时也要做好防水密封工作以及由管道材料冷热系数引发管道膨胀干缩从而对管道保温结构影响的因素控制。进一步的加大高温蒸汽管道直埋敷设技术的问题分析解决力度,具有很高的研究和实用价值。




工业用绝缘材料有很多种,所以我们应该有选择它们的技巧。钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽1:根据滑模,将钢绝缘管的绝缘结构分为以下两类:内滑动:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、孔硅酸钙组成,保温层,不锈钢紧固钢带,铝箔反光层,聚氨酯绝缘层,夹套钢管,外防腐层。钢套钢直埋蒸汽保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式 
外滑动结构技术特点:1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层,管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出,因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤(尤其在沿海地区),对外钢管的防腐需加强。2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成,可充分利用弯头进行自然补偿,降低了成本,同时减小了固定墩推力。 3、将管线在固定墩处分为多个相对独立的部分,在两固定墩之间设排潮管 为两套),则排潮管既能排除潮湿气体,又可作为日常运行的信号管,可随时测管网运行情况。4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。


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