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（5）焊接工艺措施。
为增大或恢复高铬耐磨复合板焊件尺寸，或使高铬耐磨复合板焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。其含义有二： 一是利用堆焊方法改变高铬耐磨复合板焊件的尺寸，焊后高铬耐磨复合板焊件的表面性能基本上不发生变化；二是利用堆焊方法使高铬耐磨复合板焊件表面获得耐磨 、耐热或耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，从而使得高铬耐磨复合板焊件的表面性能发生了本质上的变化（堆焊金属层与高铬耐磨复合板焊件多属异种材质）。堆焊的优点如下：
1、可提高零件的使用寿命及耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。
2、由于堆焊制造了双金属层，从而节省了大量的合金材料，并获得优异的综合性能， 使材料的利用更合理，进而降低了制造成本。
3、缩短修理和更换零件时间，提高了生产率，降低了生产成本。堆焊多属于熔焊范畴。堆焊时需考虑以下问题：
为增大或恢复高铬耐磨复合板焊件尺寸，或使高铬耐磨复合板焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。其含义有二： 一是利用堆焊方法改变高铬耐磨复合板焊件的尺寸，焊后高铬耐磨复合板焊件的表面性能基本上不发生变化；二是利用堆焊方法使高铬耐磨复合板焊件表面获得耐磨 、耐热或耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，从而使得高铬耐磨复合板焊件的表面性能发生了本质上的变化（堆焊金属层与高铬耐磨复合板焊件多属异种材质）。堆焊的优点如下：
1、可提高零件的使用寿命及耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。
2、由于堆焊制造了双金属层，从而节省了大量的合金材料，并获得优异的综合性能， 使材料的利用更合理，进而降低了制造成本。
3、缩短修理和更换零件时间，提高了生产率，降低了生产成本。堆焊多属于熔焊范畴。堆焊时需考虑以下问题：
4、较好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、适用性强
耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供1200或1500×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能
耐磨复合钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
但是,由于碳氢基团的热解吸以及结构的重组降低了薄膜的厚度,并且热解吸还导致薄膜的疏水性能降低。其次真空热处理降低了薄膜的漏电流,并且使SiCOH/Si界面的界面态发生改变。
（1）焊接方法。复合耐磨板对过热十分敏感，因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，电渣焊与气焊引起晶粒粗大，不宜采用。
（2）焊接材料的选用。复合耐磨板焊接可以采用同质焊接材料，也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近，后者主要是奥氏体钢型焊接材料，通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合，对于要求耐高温腐蚀和抗氧化的焊接接头，应优先使用同质材料。
（3）焊接热输入。复合耐磨板的突出问题是接头脆化，主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的 温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化，应采用尽可能低的热输入。
（1）焊接方法。复合耐磨板对过热十分敏感，因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，电渣焊与气焊引起晶粒粗大，不宜采用。
（2）焊接材料的选用。复合耐磨板焊接可以采用同质焊接材料，也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近，后者主要是奥氏体钢型焊接材料，通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合，对于要求耐高温腐蚀和抗氧化的焊接接头，应优先使用同质材料。
（3）焊接热输入。复合耐磨板的突出问题是接头脆化，主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的 温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化，应采用尽可能低的热输入。
