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注意：耐磨钢板预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。耐磨钢板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取决于钢板等级和厚度。
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、内蒙古阿拉善电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
NM360,BHNM400,BHNM450,BHNM500,BHNM550,BHNM600,BHNM650,NR360,NR400,B-HARD360, B-HARD400（产地：宝华，舞钢，南钢，宝钢，武钢，莱钢）
耐磨钢板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些：
规格如下：
3＊1500＊6000
4＊1500＊6000
5＊1500＊6000/8000
6＊1500＊6000/8000
6＊2000＊6000/8000/12000
8＊1500＊6000/8000
8＊2000＊6000/8000/12000
10＊2000＊6000/8000/12000
10＊2200＊12000
12＊2000＊6000/8000/12000
12＊2200＊12000
14＊2000＊6000/8000/12000
14＊2200＊12000
16＊2000＊6000/8000/12000
16＊2200＊12000
18＊2000＊8000
18＊2200＊12000
20＊2000＊6000/8000/12000
20＊2200/2500＊12000
22＊2200＊12000
25＊2000＊6000/8000/12000
25＊2200/2500＊12000
30＊2000＊6000/12000
30＊2200/2500＊12000
32＊2200＊12000
35＊2000＊6000
35＊2200＊12000
40＊2000＊6000/12000
40＊2200＊12000
45＊2000＊6000/12000
45＊2200＊12000
50＊2000＊6000/12000
50＊2200＊12000
60＊2200＊12000
70＊2200＊9000
80＊2200＊9000
100＊2200＊80
耐磨钢板激光合金强化单元体由于在成形过程中添加了合金粉末，在耐磨钢板材料表面发生了物理和化学反应，使材料的化学成分和组织结构都发生了改变，在保持了熔凝单元体高度细化特征基础上进一步得到强化。激光合金化仿生耦合修复试样与熔凝修复试样相比具有较高的抗热疲劳性能，其中耐磨钢板合金强化试样的抗热疲劳性能。具体分析了耐磨钢板仿生耦合单元体形状（点、内蒙古阿拉善本地条纹、内蒙古阿拉善本地网格）及其特征量对耐磨钢板试样抗热疲劳性能的影响规律，探讨相关机理。为了进一步提高单元体的热疲劳性能，采用激光合金化手段强化单元体，合金粉末是Co50和Fe30A，研究了合金强化单元体对修复后耐磨钢板试样康热疲劳性能的影响规律，并探讨相关机理。研究结果表明，熔凝仿生耦合单元体组织由高度细化的马氏体和残余奥氏体构成，不仅具有优良的抗热疲劳裂纹萌生能力，而且能够有效抵抗裂纹扩展，使得熔凝仿生耦合修复试样的抗热疲劳性能。研究了不同的冶炼工艺对耐磨钢板纯净度及冲击韧性的影响,简要阐述了UHP脱氧工艺的技术优势。结果表明:采用UHP＋LF＋VD工艺冶炼的耐磨钢板可以控制到15 ppm以下；[P]可以从0.020％降到0.010％以下,[S]可以从0.015％降低到0.005％以下,从而提高了耐磨钢板钢的纯净度及冲击韧性。
